中试厂房耐磨地面施工方案.docVIP

中试厂房等6项（北京联馨药业有限公司）工程耐磨地面 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 一、工程概况及目标 1、工程概况 1.1工程名称：中试厂房等6项（北京联馨药业有限公司） 1.2分项工程名称；102、104、105耐磨地面工程 1.3工程内容：金属耐磨地面施工 1.4结构类型：框架结构 1.5建设单位：北京联馨药业有限公司 1.6总包单位：江苏龙海建工集团有限公司 1.7承包方：江苏省盐城二建集团第一工程有限公司 本项目位于大兴区思邈路与天贵大街交叉口。102号建筑物局部及104、105号建筑物整体做耐磨地面。地面厚度为80厚C25混凝土，二层为60厚C15混凝土垫层。所有耐磨地面均采用河北省石家庄耐特地坪材料厂的金属骨料耐磨地坪。 2、工程目标 2.1 工程质量目标：确保达到国家验收规范优良标准。 2.2 工程工期目标：现场施工确保安装工期。 2.3 工程安全文明生产目标：确保不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，创安全文明工地。 二、耐磨地面施工工艺流程 混凝土结合面处理、验收（清理、除尘、撒混凝土界面剂）→C25混凝土浇筑并振捣密实（混凝土随打随刮杠找平）→第一次撒耐磨骨料（在混凝土初凝前）→硬化剂第一次研磨（混凝土初凝后，脚踏下陷3-5mm为宜，大面积时使用机械，小面积时使用手工）→第二次撒耐磨骨料（与第一次的撒料方向垂直，第一次研磨结束后开始）→硬化剂刮杠找平→硬化剂第二次研磨及手工精磨→地坪全面收光→涂覆保护蜡→切地面分隔缝，专用嵌缝膏嵌缝。 三、金属骨料耐磨地面施工 1、基层混凝土验收 掌握基层混凝土对硬化剂施工质量的影响关系： 1.1、基层与硬化剂结合不好会导致起皮和空鼓。 1.2、基层的平整度将直接关系到硬化剂的平整度和施工缺陷。 1.3、混凝土塌落度过大会造成施工面被践踏和污染。 1.4、若在混凝土终凝时进行硬化剂的施工，因硬化剂与基层结合不好，会形成“两层皮”现象。 1.5、若混凝土中砂、石、水泥拌和不匀，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，会形成局部起皮或空鼓。 1.6、基层混凝土不平、不直，会造成硬化剂施工后表观不齐、连茬不齐、接茬高低不一。 1.7、混凝土施工可能造成硬化剂成品污染。 以上直接关系到硬化剂施工质量的事项应严格进行验收。对不符合要求的基层混凝土应进行整改。对可能影响硬化剂施工质量的混凝土问题，应进行现场书面确认。 2、硬化剂施工的时机掌握及全局控制 硬化剂施工的时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每一个工作面均必须有施工经验丰富技术人员负责（耐磨厂家自行控制）。 2.1、技术要点：在施工时机的选择上必须掌握混凝土的凝结性能，组织人员不失时机的投入硬化剂的撒料及后续施工。若投入时机过早，会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损；若投入时机过晚，会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮、空鼓等，严重时硬化剂会无法施工。 2.2、全局控制：由于混凝土的初凝时间不一，责任人必须随时把握整个工作面的状况，先成熟的先施工，决不能因疏漏而导致施工时机贻误。 2.3、要求：在耐磨层施工技术交底时，必须掌握基层混凝土的性能，包括水泥的种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间、外加剂品种性能等。如：普通硅酸盐水泥制成的混凝土，其凝结性能较好，硬化剂的操作时间宜在8到10小时内完成。此外，必须掌握基层混凝土的状况。混凝土的水分蒸发速度对施工进程的影响较大；墙根、柱根等与地面交接部位的混凝土，其凝结时间的变化也较大，施工时都应随时掌握这些状况。 3、第一次撒料 撒料工根据混凝土浇筑的工作面选择运料通道，并将工作面划分成若干区域，根据每平米用量和面积计算该区域硬化剂的用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好（硬化剂放置在木板上，木板浮搁在混凝土上），做好施工准备。第一次的撒料用量应为总用量的2/3左右（根据不同颜色可做相应调整）。撒料时应戴好防护手套，先撒边角部位，再抛撒大面（应保证用料充足）。撒料时出手位应距混凝土面约20-30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度应在3米左右，宽约20cm，然后距15cm左右按顺序依次撒料。撒料宜逐跨后退进行。 工序控制标准： 第一次撒料用量应控制在标准总用量的2/3，撒料应厚薄一致。 撒料的走向应分明，无遗漏、无堆积，边角处撒料应得当。 3、抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品造成污染。 4、硬化剂第一次圆盘研磨（配合专用边角机械研磨），管道、墙角处手工初抹 用机械抹光机带盘，对大面硬化剂进行压实、找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料相垂直的方向移动机具，然后再沿硬化剂撒料方向盘抹一次。对于边、角部位，使用边角