双碱法烟气脱硫装置技术设计方案.doc

技术方案 江苏龙源除尘脱硫有限公司 二零零八年一月 目 录 一 总论 - 2 - 1.1 工程概述 - 2 - 1.2 设计参数 - 2 - 1.3 除尘脱硫系统主要技术要求 - 3 - 1.4 主要设计原则 - 3 - 二 工艺介绍 - 4 - 2.1 钠钙双碱脱硫工艺 - 4 - 2.2 工艺特点 - 4 - 2.3 工艺流程介绍 - 4 - 2.4 工艺原理 - 5 - 2.5 烟气脱硫系统描述 - 6 - 三 供货范围及内容 - 12 - 3.1 设计范围 - 12 - 3.2 设计及供货内容 - 12 - 3.3 主要设备清单 - 13 - 四 脱硫系统各项性能参数 - 14 - 4.1 主要技术参数 - 14 - 4.2 脱硫系统年运行费用分析 - 15 - 4.3 主要经济技术指标 - 15 - 五 脱硫渣的处理 - 16 - 六 技术标准及规范 - 16 - 七 项目实施及进度安排 - 18 - 7.1 项目实施条件 - 18 - 7．2 项目实施进度安排 - 19 - 八 环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 - 20 - 8.1 环境保护 - 20 - 8.2 劳动卫生及工业安全 - 20 - 8.3 消防及排水部分 - 22 - 九 生产管理和人员编制 - 22 - 9.1 生产管理 - 22 - 9．2 人员编制 - 22 - 十 售后服务 - 23 - 10.1 服务范围 - 23 - 10．2 服务期限 - 23 - 10．3 服务内容 - 23 - 十一 脱硫工艺流程图 - 23 - 十二、工程投资估算 25 一 总论 1.1 工程概述 本期工程为2×75t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以下技术方案，供业主方决策参考。 1.2 设计参数 序号 参数名称 单位 参数值 1 锅炉规格型号 YG-75/3.82-M6 2 锅炉额定蒸发量 t/h 75 3 锅炉数量 台 2 4 煤种 5 燃煤量 t/h 10（单台，设计值） 6 燃煤含硫量 % 1（设计值） 7 锅炉出口烟气量 m3/h 180000 8 锅炉出口烟气温度 ℃ 150 9 脱硫系统进口粉尘浓度 mg/Nm3 10 脱硫系统进口SO2浓度 mg/Nm3 1377.29 11 锅炉年运行时间 小时 7000（设计） 12 引风机型号 13 引风机风量 m3/h 14 全压 Pa 1.3 除尘脱硫系统主要技术要求 序号 参数名称 参数值 1 设计烟气脱硫效率 ＞90% 2 二氧化硫排放浓度 ≤400 mg/Nm3 3 粉尘排放浓度 ≤50 mg/Nm3 4 氮氧化物 450 mg/Nm3 5 林格曼黑度 ＜Ⅰ级 1.4 主要设计原则 技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。设备运行可靠、阻，对锅炉运行工况的影响。具有足够的脱硫效率，保证达标排放。为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。外排不产生二次污染。充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。运行操作简便，维护方便，过程控制自动化程度高。采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。100%。 二 工艺介绍 2.1 钠钙双碱脱硫工艺 钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。 该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。 2.2 工艺特点 与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点用脱硫，循环水基本上是Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂系统、脱硫处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成。脱硫系统SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂系统、脱硫处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统在吸收塔内，脱硫与从烟气中捕获的SO2、SO3等发