食品生产通用卫生规范GB14881-2013版与94版差异深入分析 (NXPowerLite).ppt

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设施与设备——设施 5.1.5 个人卫生设施 生产场所或生产车间入口处应设置更衣室;必要时特定的作业区入口处可按需要设置更衣室。更衣室应保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。 生产车间入口及车间内必要处,应按需设置换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒设施。如设置工作鞋靴消毒设施,其规格尺寸应能满足消毒需要。 应根据需要设置卫生间,卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁;卫生间内的适当位置应设置洗手设施。卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。 应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施;如有需要,应在作业区内适当位置加设洗手和(或)消毒设施;与消毒设施配套的水龙头其开关应为非手动式。 洗手设施的水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配,必要时应设置冷热水混合器。洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成,其设计及构造应易于清洁消毒。应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法。 根据对食品加工人员清洁程度的要求,必要时应可设置风淋室、淋浴室等设施。 4.6.1 洗手、消毒  洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点。  要配备冷热水混合器,其开关应采用非手动式,龙头设置以每班人数在200人以内者,按每10人1个,200人以上者每增加20人增设1个。  洗手设施还应包括干手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等),根据生产需要, 有的车间、部门还应配备消毒手套,同时还应配备足够数量的指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等。  生产车间进口,必要时还应设有工作靴鞋消毒池(卫生监督部门认为无需穿靴鞋消毒的车间可免设)。  消毒池壁内侧与墙体呈45°坡形,其规格尺寸应根据情况务使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的。 4.6.2 更衣室  更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架),衣柜之间要保持一定距离,离地面20cm以上,如采用衣架应另设个人物品存放柜。  更衣室还应备有穿衣镜,供工作人员自检用。 4.6.3 淋浴室  淋浴室可分散或集中设置,淋浴器按每班工作人员计每20~25人设置1个。  淋浴室应设置天窗或通风排气孔和采暖设备。 4.5.4 厕所  厕所设置应有利生产和卫生,其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置。  生产车间的厕所应设置在车间外侧,并一律为水冲式,备有洗手设施和排臭装置,其出入口不得正对车间门,要避开通道;其排污管道应与车间排水管道分设。  设置坑式厕所时,应距生产车间25m以上,并应便于清扫、保洁,还应设置防蚊、防蝇设施。 设施与设备——设施 5.1.6 通风设施 应具有适宜的自然通风或人工通风措施;必要时应通过自然通风或机械设施有效控制生产环境的温度和湿度。通风设施应避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。(在洁净区形成正压,使空气只能从高洁净区流向低洁净区) 应合理设置进气口位置,进气口与排气口和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度(注意风向)。进、排气口应装有防止虫害侵入的网罩等设施。通风排气设施应易于清洁、维修或更换。(多长时间清洁一次?应根据当地的空气质量确定) 若生产过程需要对空气进行过滤净化处理,应加装空气过滤装置并定期清洁。 根据生产需要,必要时应安装除尘设施。 4.5.8 通风    生产车间、仓库应有良好通风,采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1:16;采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。    机械通风管道进风口要距地面2m以上,并远离污染源和排风口,开口处应设防 GB 14881-94 护罩。    饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备。 设施与设备——设施 5.1.7 照明设施 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,光泽和亮度应能满足生产和操作需要;光源应使食品呈现真实的颜色。 如需在暴露食品和原料的正上方安装照明设施,应使用安全型照明设施或采取防护措施。 4.5.9 采光、照明    车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不应低于标准Ⅳ级;检验场所工作面混合照度不应低于540lx;加工场所工作面不应低于220lx;其他场所一般不应低于110lx。    位于工作台、食品和原料上方的照明设备应加防护罩。 光照度的感官认识: 1、540lx相当于晴天日光下的强度; 2、220lx相当于晴天户外非日光下的强度。一般操作间使用这个强度。 3、110lx相当于阴天的光照强度。产品库房一般使用这个强度。 设施与设备——设施 5.1.8 仓储设施 应具有与所生产产品的数量、贮存要求相适应的仓储设施。 仓库应以无毒、坚固的材料建成;仓库地面应平整,便于通风换气。仓库的设计应能易于维护和清洁,防止虫害藏匿,并应有防止虫害

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