CCZ—Ⅳ型竹节纱装置的应用及工艺设计.docVIP

CCZ—Ⅳ型竹节纱装置的应用及工艺设计 陕西八方纺织有限责任公司 安升立 金波 前言 随着人们生活水平的不断提高，对服装面料的追求也趋向时尚、个性和多样化。竹节纱作为目前一种发展最快、技术最成熟的花式纱，在机织物和针织物上都得到广泛应用。因其风格独特，越来越受到人们的青睐，具有广阔的市场前景。 从2002年开始，我公司根据市场要求，先后购进了一台MLF型步进电机竹节纱装置和16台CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置，分别安装在A513和FA502细纱机上生产竹节纱。四年来已累计生产竹节纱70多个品种，其中既有用于织牛仔布的C117tex、C84.4 tex、C58.3 tex等粗号纱，也有在喷气织机上织稀薄织物的CJ9.7 tex、CJ7.3 tex等特细号竹节纱，另外还有部分品种作为售纱供上海一些针织厂使用。竹节纱的发展与竹节纱装置的不断革新进步是密不可分的，我公司采用的CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置是目前先进的竹节纱装置之一，其适应性强，能生产各种规格的竹节纱，满足不同客户的要求。 竹节纱装置的发展及CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置的主要特点 1竹节纱装置的发展 竹节纱装置出现于上世纪80年代，在90年代才推广使用，早期的竹节纱装置是通过电磁离合器的吸合断开来控制罗拉转动，达到纺竹节纱的目的，竹节长度、粗度不容易控制且调整范围小，由于电磁离合器在长期连续生产中频繁吸合，所以故障率高，易产生坏纱。随着电子技术的不断发展，90年代开始出现由步进电机和可编程控制器单独控制细纱罗拉转速的竹节纱装置，这种装置输入5组竹节参数，纺纱过程中自动组合成25组竹节，进行循环性生产，不能纺真正意义的随机分布的无规律竹节纱。2000年以来数字化伺服电机竹节纱装置得到大面积推广，可编程控制程序也得到进一步改进，可对罗拉转速进行“毫米”、“毫秒”级控制，能够生产有、无规律竹节纱，并具有竹节参数专家算法系统和工艺贮存、调用功能，CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置就属于这一类。目前最新的竹节纱装置已具有CAD仿真功能，可在触摸屏上模拟显示布面纬向竹节分布位置效果图，便于快速确认或修改工艺，保证布面竹节分布均匀自然。 1.2 CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置的工作原理及主要特点 1.2.1 CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置工作原理 我公司CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置安装在FA502细纱机上，将原传动中、后罗拉及右侧前罗拉的蝴蝶牙内孔由键传动改为镶套上轴承，使其在芯轴上空转，仅传动右侧前罗拉，中、后罗拉由伺服电机通过一对齿型带轮和细纱机上部分原有轮系来传动，而伺服电机又由可编程控制器根据输入的竹节参数来控制转动，从而使中、后罗拉能按工艺要求进行变速转动，最终纺出竹节纱。传动图见图一。 25T 主轴盘 主电机 50T 马达盘 捻度阶段牙 26T 102T 后罗拉 捻度牙 50T 70T ZE 5 22T 右蝴蝶牙 ZD 79T ZM ZK 25T 58T ZH 中罗拉 轴承 ZJ 28T 14T 伺服电机 前罗拉头牙 前罗拉 传动图（图一） 1.2.2 CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置主要特点 1.2.2.1通过控制中、后罗拉转动来纺竹节纱，避免了改变前罗拉转速影响产量、捻度和断头多的缺点。另外，中、后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。 1.2.2.2纺纱范围CJ7.3 tex ～C117 tex，可在一根纱上纺有、无规律，任意竹节长度、粗度和间距的竹节纱，其中竹节长度和间距最短不能小于1.5cm，最长任意，粗度最大为6倍。 1.2.2.3通过调整节形参数可改变竹节两端的过渡坡度，从而改变竹节风格。 1.2.2.4具有专家算法系统，只需输入平均节长、节距和变化百分比，就能自动生成16组随机竹节参数，减少工艺参数设定不当产生的后果。 1.2.2.5能贮存120个工艺，纺相同竹节品种时可直接调用工艺，极大的方便了工艺管理。 1.2.2.6调整开车参数可改变开关车时中、后罗拉与前罗拉之间的转动配合关系，使其转动同步，减少开车断头，避免开车竹节。 2.竹节纱工艺设计 我公司竹节品种主要是根据客户要求或样布进行生产的，所以准确分析样布的竹节规格是确定纺纱工艺的主要依据。CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置纺竹节纱时需要输入的工艺参数有：竹节粗度、竹节长度、竹节间距、有无规律、节形、牵伸、传动比、前罗拉转速、开车参数等。 2.1竹节粗度的确定 竹节粗度目前有两种表述方法，一种是指竹节处号数与基纱号数之比，另一种指竹节直径与基纱直径之比，根据环锭纺纱直径计算公式：直径D=0.037 ,则这两种表述的换算关系如下： 我公司采用竹节处号数与基纱号数之比代表粗度，CCZ—Ⅳ型竹节纱