11.8万吨高碳锰铁、6.8万吨中碳锰铁可研报告.doc

该项目是为锰合金有限公司1.32万吨/年锰硅生产线配套生产的锰系合金生产线，使锰系产品在生产过程中原料、炉渣、产品品种更加合理，主要解决以下问题： （1）增加高碳锰铁和中低碳锰铁的品种，更加适应市场需求。 （2）锰硅合金生产加工过程中产生的合金粉末用于中碳锰铁的生产。 （3）高碳锰铁生产过程中产生的锰渣用于锰硅合金的生产，解决了富锰渣采购的瓶颈，同时减少了附加料硅石、白云石的用量。做到副产品相互利用，循环使用，实现锰矿资源综合使用的最大化。 （4）减少了水渣的外排量。 2.2 项目建设的必要性 2.2.1 有利于发挥地方煤炭、电力、焦炭等资源优势，合理配置资源，促进资源优势向经济优势转变，推动地方及内蒙古经济迅速发展。 棋盘井地区属于国家西部经济大开发区域范围内，党的十六大报告指出：“积极推进西部大开发，促进区域经济协调发展”。国家支持以资源开采、能源转换为主的、具有地区特色的优势产业发展，形成若干具有特色的经济区和经济带。棋盘井及周边地区拥有丰富的硅石、煤炭、焦炭等资源，在棋盘井鄂尔多斯电力冶金有限责任公司工业园建设年产11.8万吨高碳锰铁6.8万吨中碳锰铁项目项目，符合西部大开发资源转换的总体发展战略和地区的产业发展方向，为促进当地优势资源的转化，推动地方经济，延长高载能产品的产业链，带动国内以炼钢业的起到积极的作用。 2.2.2 项目建设是增加锰铁的品种，发展循环经济的有效途径 鄂尔多斯电力冶金股份有限责任公司与日本三井物产、JFE钢铁株式会社合资建设的鄂尔多斯EJM公司年产15万吨锰硅合金项目 2006年投产，标志着鄂尔多斯电力冶金集团在高载能行业中产品品种的增加，但从锰系产品来看品种还是比较单一；同时在EJM项目生产过程中发现国内采购原材料富锰渣对锰硅生产有一定的制约，水渣的外运量也较大（与产品量相当）。为增加产品品种、原材料与副产品综合利用、减少水渣外运量，项目对锰硅合金生产加工过程中产生的合金粉末用于中碳锰铁的生产，同时减少附加料硅石、白云石的用量，做到副产品相互利用，循环使用，实现锰矿资源综合利作的最大化，并可全部消化电冶公司现有硅铁渣、大幅度降低锰硅合金工艺电单耗。因此，项目建设是实现又好又快发展和发展循环经济的有效途径。 第三章 市场分析 3.1锰系工业的概况 随着中国钢产量和钢材品种的增加、质量的提高，铁合金产量、生产能力、品种、产品结构也发生越来越大的变化。据初步统计，2005年已建成的铁合金企业有1570家，生产能力为2200多万吨。2005年实际产量为1067万吨，有60多个品种、300多个规格牌号，不仅有硅、锰、铬等普通铁合金品种，而且特种铁合金和复合合金的数量也越来越多，除满足了国内钢铁生产的需要外，出口量和出口品种也有逐年增加。 针对国内锰矿资源短缺，进口块状锰矿日趋减少的实际情况，采用了多种造块技术，如：锰矿烧结、烧结球团、预还原球团等，不仅充分利用了粉矿，同时也改善了入炉炉料的透气性，获得了良好的技术经济指标。 采用热兑法生产中低碳锰铁，即锰矿——石灰熔体，在摇炉或摇包中与硅锰合金进行热兑，生产中、低碳锰铁，该工艺不仅能生产出高质量的合金产品，且有用元素回收率高，又能充分利用液态合金的显热，而大大降低产品的单位电耗。 在电炉装备上，淘汰了3200ｋVA以下的小型电炉，电炉装备逐渐走上大型化，25000ｋVA、30000ｋVA、50000ｋVA电炉相继建立，12500ｋVA以上电炉逐渐成为国内电炉的主导炉型，且近年设计的电炉多采用矮烟罩和封闭式电炉，配有干法和湿法除尘及煤气回收系统，并配有计算机控制系统，从而提高了配料、上料、加料、电极压放、功率调节、水冷系统、烟气、煤气净化等系统的自动化水平。 近几年又在传统铁合金电炉变压器二次侧与短网之间加装低频供电装置，将工频变为低频输电，有效地提高了功率因数，降低了有功损耗，起到了节电增产的显著效果。 根据国家对环保的要求越来越严格，铁合金环保设施也日趋完善，“三废”治理也取得了初步成效。 总之，经过五十多年的发展，中国已成为铁合金生产和出口大国，并随着阿尔巴尼亚、菲律宾、伊朗等国铁合金厂的建立，中国的铁合金技术已经步入国际市场。 2005年我国铁合金产量为1076万吨，其中硅锰为301.28万吨、高碳锰铁118万吨、中低碳锰铁43.04万吨。 2006年我国铁合金产量为1076万吨，其中硅锰为269万吨、高碳锰铁107.6万吨、中低碳锰铁43.04万吨。 3.2市场需求 据统计，2006年全球高碳锰铁消费量约410万吨，同比增长11%；硅锰消费同比增长7%，为650万吨；低碳锰铁消费同比下降1%，为110万吨。去年全球锰系铁合金总产量约1170万吨，同比增长9.7%。其中，非洲和中东总计产95万吨，增幅21%；中国产520万吨，