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典型套类零件的加工和工艺分析 声 明 本人所呈交的 典型套类零件的加工和工艺分析，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 　　　 日期： 2010年4月14日 【摘要】 数控机床给机械制造业带来了革命性的变化加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高引言 1 一、零件图工艺分析 2 二、选择设备 2 三、确定零件的定位基准和装夹方式 2 （一）外轮廓加工 2 （二）内孔加工 3 四、典型套类零件的数控车削加工工艺 3 （一）数控加工工艺分析的重要性 3 （二）选择切削用量 3 （三）工艺线路的设定 3 五、刀具的选择 4 （一）刀具的选择原则 4 （二）加工零件的刀具卡片 4 六、 对刀步骤 5 （一）外圆刀对刀 5 （二）内孔车刀（对刀时必须打好孔） 5 （三）内螺纹刀 6 （四）切断刀 6 七、 程序编制 6 总结 10 参考文献 11 谢辞 12 引言 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。二、选择设备 图1-1 零件图 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用数控机床来操作完成。选择机床应与所加工的零件相适应，即使机床的精度与加工零件的技术要求相适应，避免盲目加大机床设备规格；机床的主要尺寸规格与加工零件的尺寸大小相适应，即机床的精度与被加工零件在该工序中的加工精度要求相适应。机床的生产率与被加工零件的生产类型相适应，对于这些小批量生产和模具零件的加工中，应充分利用现有的机床设备，但为保证被加工零件精度要求，对一些重要零件的重要表面，也可选用某些专用机床加工。数控车削加工工艺 1. 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。 2.在数控加工中无论是手工编程还是自动编程，编程以前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。 3.在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一十分重要的工作。 1.背吃刀量。粗车循环时，确定其背吃刀量ap=2mm；精车时，确定其背吃刀量ap=0.2mm。 2.主轴转速和进给量。车直线和圆弧轮廓时的主轴转速：查表并取粗车时的切削速度v=90m/min，精车时的切削速度v=120m/min，根据坯件直径(精车时取平均直径)，利用式n=1000v/d计算，并结合机床说明书选取。粗车时主轴转速n=800r/min，精车时主轴转速n=1200r/min。 车螺纹时的主轴转速：按公式n≤1200/P-k(n为主轴转速，P为螺距k为保险系数，一般为80)，取主轴转速n=300r/min。 3.进给速度：粗车时选取进给量f = 0.3 mm/r，精车时选取f = 0.05 mm / r。车螺纹的进给量等于螺纹导程，即f = 2mm/r。 在选择进给速度时，还要注意零件加工中的某些特殊因素。如在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程”现象 。 （三）工艺线路的设定 1．第一道工序说明 第一道工序可以将零件右端部加工出来。 (1).车削右端至总长，并以此端面中心为原点建立工件坐标系。 (2).采用G71功能对工件外形进行粗车，然后用G70进行精车。 (3).进行切槽加工。 (4).外侧面倒圆角，Φ10处倒R1的圆角，Φ8处倒R0.2的圆角。去毛刺。 2．第二道工序说明 先将圆柱上两对称面加工出来，再加工两面的中心孔。 (1).将零件装夹好，用Φ8的面铣刀加工两对称面中一面。 (2).加工时保证其位置的水平度与垂直度。 (3).再次装夹，加工另一对称面。 (4).用Φ10的钻头粗加工中心孔。 (5).铰刀精加工Φ12的中心孔至