毕业论文-一般支架底托注塑模具设计.doc

前 言 塑料是20世纪发展起来的新材料，也是一门新兴工业。目前，世界上塑料的体积产量已经大大超过了钢铁，成为当前社会使用的一大类材料。而模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，可见模具在国民经济中的重要地位是不言而喻的。其中注塑模具就占有很大的比例，而注射模具的设计在其生产使用过程中是至关重要的。 该课题所设计的是一般支架底托注塑模具设计，在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图，这样方便评审老师一目了然的了解整个设计过程，同时又使设计者反复校正设计过程中的不足，尽可能详尽的按照设计步骤给出设计全过程，由于本人是初次设计模具，虽然经过再三校正，也因时间和水平所限，一定会有许多不甚清楚与不足之处，真切希望老师指正和谅解。 第一章 塑件成型工艺分析 第1.1节 塑件分析 1.1.1 塑件二维工作图 如图1-1所示 图1-1 1.1.2 塑件 1.塑件材料名称 有机玻璃（PMMA）； 2.色调 无色透明； 3.生产纲领 大批量； 4.塑件结构 该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30～1°30（取1°），采用一般精度等级MT5级。 第1.2节 塑件原料（PPMA）的工艺性能 1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 1.物料性能 聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。 2.成型性能 (1) 无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解； (2) 流动性中等，易发生填料不良，粘模，收缩，熔接痕等； (3) 宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，已增加流动性； (4) 模具浇注系统应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，防止产生气泡； (5) 注意控制成型温度，以降低内应力，改善透明性和强度； (6) 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中； 1.2.2、PPMA塑料的主要技术指标 密度 (g.cm) 比体积 dm-3. kg-1 吸水性 % 收缩率 % 折射率 1.49 比热 cal/g/C 0.35 延展率 % 7 抗拉强度 Kg/cm 670 抗压强度 Kg/cm 1100 抗弯强度 Kg/cm 1000 弯曲弹性模量 Kg/cm 洛氏硬度 HRC 90 表面电阻系数 Ω ＞10 体积电阻系数 Ωcm ＞10 击穿强度 Kv.cm-1 15.7～17.7 1.2.3（PMMA）的注射成型工艺参数 (1) 注射机类型 螺杆式； (2) 加料段温度℃ 180～190； (3) 热风循环干燥 温度℃ 70～80； 时间h 3 ～ 5； (4) 喷嘴温度℃ 180～200； (5) 模具温度℃ 40～90； (6) 注射压力MPa 70～150； 保压压力MPa 40～60； 背压压力MPa 14.5～40； (7) 成型时间S 注射时间 1～5； 高压时间 5 ～10； 冷却时间 15～30； 总周期 20～45； (8) 螺杆转速r/min 20～40； 第二章 注塑设备选择 第2.1节 估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20 g.cm，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 g.cm，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积V=2×135×17×2+2×24×17×2+2×