塑料课题注塑模具设计（含全套CAD图纸）.docVIP

买文档后送图纸，QQ 194535455 目 录 前言………………………………………………………………………………1 塑件工艺分析…………………………………………………………………1 塑件选用材料分析及工艺特性…………………………………………1 2.2 分析塑件的结构工艺性 …………………………………………………2 确定注射机的型号 …………………………………………………………2 3.1 塑件体积计算………………………………………………………………2 3.2 注射机型号的确定…………………………………………………………3 3.3 注射量的校核 ……………………………………………………………3 3.4 锁模力的校核………………………………………………………………3 3.5 开模行程校核………………………………………………………………4 模架设计 ………………………………………………………………………4 4.1 根据型腔数目的确定模架尺寸 ……………………………………………4 4.2 型腔尺寸的分析 ……………………………………………………………4 模具结构与设计 ………………………………………………………………4 主流道、分流道设计………………………………………………………4 分流道的布置 ……………………………………………………………5 冷料穴和拉料杆的设计 …………………………………………………6 支承零部件的设计 …………………………………………………………6 6.1 支承板设计 ………………………………………………………………6 6.2 垫块设计 …………………………………………………………………6 6.3 动模座板、定模座板的设计 ……………………………………………6 七、成型零部件设计 ………………………………………………………………7 7.1 成型零件工作尺寸的计算 …………………………………………… 7 7.2 成型零部件的强度与刚度计算……………………………………………9 八、推出机构的设计 ………………………………………………………………10 8.1 采用推杆推出 ………………………………………………………………10 8.2 推杆位置的选择 ……………………………………………………10 九、合模导向机构的设计 …………………………………………………10 9.1 导柱的设计…………………………………………………………10 9.2 推杆的设计…………………………………………………………11 9.3 复位杆的设计………………………………………………………11 十、温度调节系统 …………………………………………………………12 结束语 …………………………………………………………………………13 参考文献 ………………………………………………………………………14 【摘要】： 塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计 导柱 复位杆 一 前言 随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。 3.1 塑件体积计算 根据Pro\e自带的测量工具测得该塑件的体积是：47.123cm3 塑件重量为： GS =V﹒r =47.123x1.2g=57g 式中r为塑料容重（ABS的容种r=1.2g/cm3 ）57+1.85x1.2)/0.8g =145.28g 从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表2-40 根据塑件精度，因为该塑件精度一般，故采用一模两腔，即n=2 生产批量该塑件属大批量生产，故选了一模两腔。 3.2 注射机型号的确定 根据塑件注射量大小故选择注射机额定注射量125㎝3;型号为XS-ZY-125。 注射机的规格和性能：额定注射量125cm3、注塞直径42mm、注射压力120Mpa、注射方式：螺杆式、锁模力900KN、最大开合模行程300mm、模具最大厚度300mm、喷嘴孔圆弧半径12mm、喷嘴孔的直径4mm 3.3 注射量的校核 根据塑件注射量大小来选择额定注量 最大注射量的校核公式 nm+m1≤kmp=2*25+4.15≤0.8*125 其中n—型腔的数量 k—注射量最大注射量系数取0.8 m—单个塑件体积 mp—注射机最大注射量 m1—浇注系统所需塑料体积 3.4 锁模力的校核 锁模力的校核公式 Fz