《零件切削加工与工艺装备》 课程教学设计.doc

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数控技术专业 《零件切削加工与工艺装备》 课程教学设计 重庆工业职业技术学院 二00九年五月 整体教学设计 总学时104 任课教师 吴建等 开课学期 第2.3学期 学习目标: 1.学生知识结构目标: (1)通过课程学习,使学生建立机械产品、机械零件零件制造的完整理念。 (2) 掌握机械加工工艺规程编制的基本原理及方法。 (3) 掌握加工刀具的几何参数、合理确定切削用量。 (4) 掌握常用刀具类型及刀具的安装知识。 (5) 具备设计常用机床专用夹具的理论知识。 2.学生专业能力目标 (1)能对常用机械零件的制造进行机械加工工艺规程的设计。 (2)具有综合运用工艺和工装知识,进行工艺方案的设计的能力。 (3)能按工艺要求,合理设计专用夹具并进行夹具装配制作的能力。 (4)能正确选用刀具类型、合理选择刀具几何参数及切削用量。 3.专业素质目标 (1)良好的职业道德及敬业精神。 (2)结合典型零件教学,使学生具备分析、解决机械加工质量问题的能力 (3)通过各种加工方法的系统学习及实训,具备常用机床的实际操作能力及分析能力。 (4)培养学生磨砺意志、经受挫折及团队协作、良好的人际交往能力。 (5)培养学生逻辑思维、不断创新的实际工作能力。 教学内容 1.机械加工切削原理。刀具几何参数、切削过程基本规律、切削参数的合理选择 2.机械加工工艺规程编制。机械加工工艺过程、定位基准、工序尺寸、工艺尺寸链。 3.机械加工精度分析。工艺系统变形、加工误差的统计分析、零件表面质量。 4.外圆表面、内孔表面、平面及其它机械零件表面的加工方法。 5.机床夹具的设计原理。机床夹具的主要构成、定位元件、夹紧元件、夹具体及总图设计。 6.车床、钻床、铣床、镗床等机床专用夹具及其它工艺装备的设计。 教学方法与手段: 实物及模型教学、现场教学、案例教学、工学结合、分组讨论、多媒体教学、模块及项目教学。 教学资源: 1.各种实训机床、刀具、夹具及工艺装备。2.刀具、夹具等教学模型。3.机械制造实验室。4计算机教室5多媒体课件。6.校外实训基地。 考核方式与评价: 考核方式:平时测评与期中、期末测评相结合。评价:教师评价与学生评价相结合,以教师评价为主。考核比例:平时测评占20%,教学单元测试、期中测试占30%,期末测试占50%。 学生知识与能力要求: 机械识图、零件精度设计、工程材料及热处理。 教师知识及能力要求: 机械制造专业知识、企业工作经验。 二、单元教学设计 单元教学设计体现学生就业岗位的能力要求及应具备的知识点,突出高职教育的应用性、适用性及实践性的原则,在教学中重组教学课程结构,更新教学内容,及时吸收科学技术和社会发展的最新成果,在实验、实践教学中,改革教学内容,逐步形成基本实践能力与操作技能、专业技术应用能力与专业技能、综合实践能力与综合技能有机结合的单元教学内容。 单元教学设计内容 教学单元一 切削原理及刀具技术运用 参考学时 24 学习目标: 掌握机械加工切削运动、刀具的几何角度、切削层参数及切削方式。 掌握刀具材料的种类及性能要求、掌握高速钢及硬质合金刀具的性能,了解其它刀具。 掌握金属切削过程的基本规律。 掌握零件材料的切削加工性能、能合理选择刀具参数。 能正确选择机械加工切削用量。 了解各种机械加工刀具。 掌握刀具在机床上的安装方法。 教学内容: 刀具的基本概念及相关定义。 刀具材料。 金属切削过程的基本规律。 金属切削条件的合理选择。 各类加工刀具。 教学方法与教学手段: 实物及模型教学、现场教学、案例教学、分组讨论、多媒体教学。 教学资源: 各种实训机床、刀具。2.刀具教学模型。3.机械制造实验室。4多媒体课件。 考核方式与评价: 考核方式:平时测评与单元测评相结合。 评价:教师评价与学生评价相结合,以教师评价为主。 学生知识与能力要求: 机械识图、零件精度设计、工程材料及热处理。 教师知识与能力要求: 机械制造专业知识、企业工作经验。 教学单元二 机械加工工艺规程设计及运用 参考学时 30 学习目标: 掌握机械加工工艺过程的组成。 正确选择加工定位基准。 掌握机械加工工艺顺序的拟定。 掌握常用工艺文件的格式及内容。 能设计中间工序尺寸及公差。 能分析计算工艺尺寸链。 教学内容: 机械加工工艺过程。 毛坯、材料及结构工艺性。 基准及工序尺寸设计。 工艺规程设计。 工艺尺寸链。 教学方法与教学手段: 实物及模型教学、现场教学、案例教学、分组讨论、多媒体教学。 教学资源: 各种实训机床。2.加工工艺规程。3.机械制造实验室。4多媒体课件。 考核方式与评价: 考核方式:平时测评与单元测评相结合。 评价:教师评价与学生评价相结合,以教师评价为主。 学生知识与能力要求: 机械识图、零件精度设计、工程材料及热

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