变速器换挡叉的工艺过程及装备设计[铣表面]（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 目 录 第一章 绪论 ………………………………… （1） 1.1 设计目的 ……………………………………… （1） 1.2 设计任务和要求 ……………………………… （1） 第二章 零件的分析 ………………………………… （1） 2.1零件的作用………………………………… （1） 2.1.1对变速操纵机构的要求 …………………………（1） 2.2零件的工艺分析 ……………………………（2） 第三章 工艺规程设计 ……………………………… （2） 3.1 确定毛坯的制造形式………………………… （2） 3.2 基面的选择 ………………………………………（3） 3.3 制订工艺路线 ………………………………… （4） 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………………………………………………… （5） 3.5 确定基本用量及基本工时 …………………………………………………… （7） 第四章 夹具设计 ……………………………………… （13） 4.1 问题的提出 ……………………………… （13） 4.2 夹具设计的基本要求和步骤 ………………………………………… （13） 4.2.1 基本要求 ……………………………… （13） 4.2.2 设计步骤 …………………………… （13） 4.3 夹具设计 ……………………………… （14） 小结 ………………………………………… （16） 致 谢 …………………………………………（17） 参 考 文 献 ………………………………… （18）  摘要 机床变速机构是机床主轴转速或进给量实现变速的具体机构。它要求机床的使用性能良好，制造、安装及维修方便，同时节约成本。变速操纵机构常用于工作部件的启动、停止、变速、变向以及控制各种辅助运动等。本次设计为机床变速换档叉的工艺过程及设计装备，包括它的加工过程及夹具设计，切削用量的选择，加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的选择，零件的分析等。 关键词：变速、工艺、设计、装备 第一章 绪论 1.1设计目的 毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力一个重要的实践性教学环节。因此，通过设计应达到下述目的。 1）初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法\步骤,巩固\深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。 2）获得结构设计，零件计算，编写说明书。 3）熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。 4对现有机械结构初具分析能力和改进设计的能力。 设计基本内容及要求 按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作：制定工艺方案，确定选择通用部件，设计专用部件，绘制有关图纸（等），编写技术文件等。 1）绘制被加工零件工序图、加工示意图、图。 2件装配图设计。 按规定格式编制设计计算说明书。————2㎏ 普通机床精度位移手轮或台型机床手轮————4㎏ ≤10t的普通机床手轮————8㎏ 普通机床很少操纵手轮或大于10t的机床手轮————16㎏ 3. 记忆方便，安全可靠 为避免操纵错误并节省时间，以及防止意外事故，应尽量减少操纵机构的数量，操纵的运动方向和手轮操纵方向一致为好。手柄应以不同形状或颜色加以区分，以便记忆。为保证安全，应防止手柄特别是运转手柄碰伤人员；电器应注意防护和绝缘等。 4. 控制准确 对于精密机床部件移动准确要求较高时,设计时应特别注意。 一般操纵机构大致都由三大部分组成：操纵部件（如手轮、手柄等）；传动装置，可以是机械装置（如杠杆、齿轮齿条、丝杠螺母和凸轮等）、液压装置或电气装置等；执行部件（如拨叉、滑块等）。 2.2 零件的工艺分析 变速器换档叉有组加工表面,他们有一定的加工要求。现分析如下： 以9.65表面为中心,加工的孔。 以孔为中心,加工和的表面。 这组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是： (1) 和 的表面与孔的轴线的垂直度公差为0.15。 由以上分析可知,对于这组加工表面而言,应该先加工孔，然后借助于专用夹具加工和的表面。并且保证它们的位置精度要求。 第三章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为35钢。考虑到车床主轴在运行中要经常的加速及正、反向转动,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,保证零件工作可靠。由零件年产量为4000件,已达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用金属型铸造。这样即保证了产量,也保证了零件的精度要求。 3.2 基面的选择 基面选择