后钢板弹簧吊耳锻造工艺设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 工艺设计说明书 ?一、分析研究产品的零件图 ?零件名称：后钢板弹簧吊耳 材料:35钢 质量：2.6kg 产量:10000件 技术要求： 1、铸造拔模斜度不大于７° 2、硬度ＨＢＳ149-187 3、涂漆 二、锻造工艺性分析 ??1. 加工目的、环境及锻后现象分析 （ 1 ）分析零件锻造的目的是侧重于成形、减少加工余量，还是侧重于提高锻件的力学性能。 （ 2 ）分析工厂的现有设备、技术力量和加工能力。 （ 3 ）分析锻后零件性能可能变化的趋势。 2. 零件结构形状对锻造适应性的分析 该零件的结构较为复杂，使用自由锻造方法是很难实现的，且由于该零件的材料为炭钢，塑性很好，采用模锻加工后即可以满足零件的锻造要求。 ?三、 绘制锻件图 锻件图是根据零件图绘制的。模锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。 四、参数选择 参数选择主要依据该零件的机加工表面粗糙度要求，以及加工表面的几何尺寸大小，利用专门的查询工具查找相应的参数，综合对锻造工艺和方式的分析。对于粗糙度要求为12.5的表面选取加工余量为2mm。 五、确定坯料质量和锻件尺寸 ?1 、确定坯料质量 坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。 ?(1) 计算锻件质量 根据锻件的形状和基本尺寸，可计算出锻件的质量： m 锻＝ pV ＝3.35kg ?式中 m 锻—锻件质量；?p —锻件材料的密度（ kg/dm3 ）； V —锻件的体积（ dm3 ）； (2)确定飞边槽的形式和尺寸 选定飞边槽的尺寸为（选Ⅰ型飞边槽）： h飞＝1mm , h1＝4mm , b＝8mm , b1＝25mm , R＝2mm , S飞＝120 mm2 。 飞边体积 V飞＝710×0.7×120＝59640 mm3 M切＝0.059640*7.85=0.47kg ? (3) 计算坯料质量 坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。 m坯 ＝ m锻 ＋ m烧 ＋ m切 ＋ m芯 ＝3.35+0.0777+0.47+0 ＝3.9kg ?式中 m坯 —坯料质量（ kg ）； ? m锻 —锻件质量（ kg ）； ? —氧化烧损的质量（ kg ）； ?—表示对拔长工件的切头损失（ kg ）； ?—冲孔时冲掉的芯料损失（ kg ）； ?一般按下面经验公式估算： 圆形截面 ＝ 1.81 ?矩形截面 ＝ 2.36 B2H 式中 —切头质量（ kg ）； ?D —切头部分直径（ dm ）； ?B —切头部分宽度（ dm ）； ?H —切头部分高度（ dm ）。 ?2 、确定坯料尺寸 (1)采用拔长法锻制锻件时 钢坯拔长时所用截面A坯的大小应保证能够得到所要求的锻造比，即 A坯≥YA锻 ≥2.2*59 ≥130cm2 式中 Y—锻造比；取2.2 1）按坯料最小横截面积（A坯），求出直径D坯，即 A坯＝ D2坯 D坯＝11.40cm 2) 按锻造比Y及锻件最大横截面积求出D坯，即 Y＝ A坯/A锻＝ D2坯/ D2锻＝D2坯/D2锻 D2坯＝ Y D2锻 D坯＝Y1/2 D锻 D锻＝7.69cm 根据坯料总质量（前已求出），可得出坯料体积（V坯）由此即可确定坯料长度（L坯），即 V坯＝m坯/ρ ＝3.4627/7.85 ＝441cm3 L坯＝V坯/ A坯= V坯/ D2坯 ＝441.1/129.7 ＝3.5 cm （2）采用镦粗法锻制锻件时 对于钢坯，为避免镦粗时坯料产生弯曲，坯料高度H与其直径D之比应满足镦粗规则，即 1.25≤H/D≤2.5 坯料直径（D坯）或边长（L）的计算方法是： 1） 按经验公式 对圆坯料 D坯＝（0.8～1） 对方坯料