换档拔叉零件的机械加工工艺及夹具设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 毕业设计说明书 专　　业： 班　　级： 姓　　名： 学　　号： 指导老师：  目　　录 第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第14号工序夹具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第三部分　第11号工序刀具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第四部分　第11号工序量具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第五部分　毕业设计体会……………………………………………………………………………… ………… 第六部分 参考资料…………………………………………………………………………………… 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 零件名称为拨叉，材料为QT600-3 主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 1.2零件技术条件分析 A、平面：自由公差保证尺寸74、16的厚度，保证14级精度，粗糙度为 Ra6.3。 保证尺寸14的厚度，保证8级精度，表面粗糙度Ra3.6. B、钻孔和镗孔：钻孔￠20H8保证内壁粗糙度Ｒa1.6 。并以￠20 H8为基准镗￠113H8的孔。保证内壁粗糙度Ra6.3。此外还保证两孔的中心轴线为114. 1.3零件结构工艺性分析 图示拨叉（见附表1），结构较复杂。刚性好，主要表面为平面和孔，其尺寸精度和粗糙度较低。工艺性较好。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 零件材料为QT600-3、考虑到零件的形状较复杂，铸铁具有成型容易，可加工性能良好、吸震性好，成本低等优点。因此选用铸铁。，公差等级为CT8。因零件为中批生产、考虑到经济合理性选用金属型铸造。 2.2毛坯余量确定 由于零件为中批量生产，故毛坯精度取普通级。又因为铸造选用金属型铸造。查表12-7得毛坯各尺寸余量为：顶面、侧面为8mm。低面为6mm。 2.3毛坯－零件合图草图 见附表2 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 孔：￠20H8 Ra1.6 钻(IT12、Ra12.5)-扩（ IT10、Ra6.3）-铰（IT8、Ra1.6） ￠113H9 Ra6.3 粗镗（IT12. Ra12.5）-半精镗（IT9. Ra6.3） ￠136H14 Ra3.2 粗镗（IT12. Ra12.5）-半精镗（IT10. Ra3.2 面： 35H14 Ra3.2 粗铣（IT12. Ra12.5）-精铣(IT10. Ra3.2) 74H14 Ra3.2 粗铣（IT12. Ra12.5）-精铣(IT10. Ra3.2) 3.2加工顺序的安排（宋体、加黑、小四） ……（宋体、五号）工艺流程图 工序 工序 名称 工序内容 工作地 01 铸造 金属型铸造 02 热处理 退火 03 铣 X6120 04 铣 X6120 05 钻扩孔 Z5125 06 粗镗 T618 07 粗镗 T618 08 铣槽 X5020 09 精铣 X6120 10 精铣 X6120 11 铰孔 Z5125 12 精镗 T618 13 精镗 T618 14 钻孔 Z5125 15 攻丝、 惚孔 Z5125 16 切断 X5020A 3.3定位基准选择 先以A平面为粗基准粗铣另一平面，保证35尺寸。其次以铣好的平面为基准铣另一平面，保证74的尺寸。再次以Ф113H9的孔为粗基准钻Ф18.5的孔。最后以Ф18.5的孔，互为基准镗Ф113H9、Ф136的孔。 3.4加工阶段的划分说明 3-8工步为粗加工， 8-16为精加工。 3.5主要机加工工序简图 （此部分插入主要机加工工序简图，要求图中标明定位、夹紧方案） 4.工序尺寸及其公差确定 4.1基准重合时工序尺寸确定 1.轴向工序尺寸计算： 保证35H14 Ra6.3 工艺路线 工序公差 工序余量 基本