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任务一 金属材料的耐蚀性能（一） 任务一 金属材料的耐蚀性能（一） 任务一 金属材料的耐蚀性能（一） 任务一 金属材料的耐蚀性能（一） 任务一 金属材料的耐蚀性能（一） 任务一 金属材料的耐蚀性能（一） 任务一 金属材料的耐蚀性能（一） 任务一 金属材料的耐蚀性能（一） 任务一 金属材料的耐蚀性能（一） 任务一 金属材料的耐蚀性能（一） 任务一 金属材料的耐蚀性能（一） * * * （一）合金元素对耐蚀性能的影响 主要元素：铁和碳 基本组成：铁素体、渗碳体及石墨 基本组成与耐蚀性的关系： 三者电极电位相差很大，当与电解质溶液接触构成微电池 时，便会促进铁碳合金腐蚀。（详见教材P67表5-1） 碳钢 普通铸铁 铁碳合金 一、铁碳合金 （一）合金元素对耐蚀性能的影响 （1）碳 在非氧化性酸中,腐蚀较严重，随着含碳量的增加而加快； 在氧化酸中，如果是稀的，则腐蚀较严重，随着含碳量增加百加快；如果是浓的，则由于随着含碳量的增加发生钝化更容易，腐蚀速度降低。 （2）锰 对耐蚀性影响不大。 （3）硅 对耐蚀性影响不大。 （4）硫 由于硫和铁和锰形成硫化物而析出，所以会加速腐蚀。 （5）磷 对耐蚀性影响不大。 一、铁碳合金 一、铁碳合金 （二）耐蚀性能 1、在中性或碱性溶液中 （1）在中性溶液中 主要为氧去极化腐蚀，碳钢和铸铁的腐蚀行为相似。 （2）在碱性溶液中 举例：铁碳合金在NaOH溶液中的腐蚀 结论：一般来说，当拉应力小于某一临界应力时， NaOH溶液浓度小于35%、温度低于120℃，碳钢可以用；铸铁耐碱腐蚀性能优于碳钢。 一、铁碳合金 （二）耐蚀性能 2、在酸中 （1）盐酸 —— 腐蚀较严重 （2）硫酸 —— 腐蚀程度与浓度有关 稀硫酸对其腐蚀严重；浓硫酸，由于发生钝化，腐蚀速度很低。 （3）硝酸 —— 腐蚀程度与浓度有关 稀硝酸中：腐蚀较严重； 浓硝酸中：由于发生钝化，腐蚀速度很低。 （4）氢氟酸 碳钢在低浓度氢氟酸中，腐蚀较严重； 在浓氢氟酸中，较稳定。 （5）有机酸 没有在无机酸中腐蚀强烈。 一、铁碳合金 （二）耐蚀性能 3、在盐溶液中 （1）中性盐溶液 如：NaCl、 KCl溶液等 （2）酸性盐溶液 如：NaNO3、NH4NO3溶液等 （3）碱性盐溶液 如：Na3PO4、 Na2SiO3溶液等 （4）氧化性盐溶液 如：强去极剂，如FeCl3 、 CuCl2等——加速腐蚀 钝化剂，如K2CrO7、 NaNO2等——缓蚀作用 一、铁碳合金 （二）耐蚀性能 4、在气体介质中 干燥气体（如Cl2、SO2等）中：腐蚀不强烈 潮湿气体（如Cl2、SO2等）中：腐蚀强烈 5、在有机溶剂中 无水：耐蚀 有水、溶解氧或盐类等：腐蚀 总结：碳钢和普通铸铁耐蚀性基本相同，但不完全一样，在有 些介质中相差很大。 如：在发烟硫酸一定的范围内碳钢能耐蚀，而铸铁却不能用； 在纯碱生产的碳化过程中，碳钢比铸铁的耐蚀性差，常用铸 铁。…… 二、高硅铸铁 含硅10%～16%的一系列合金铸铁。 （一）性能 1、耐蚀性能 良好的耐蚀性——硅在铸铁表面形成一层由SiO2组成的保护膜。 在氧化性介质及某些还原性酸中具有优良的耐蚀性。如能耐各种温度和浓度的硝酸、硫酸、醋酸、常温下的盐酸、脂肪酸等。 不耐高温盐酸、亚硫酸、卤素、氢氟酸、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。 4HF + SiO2 → SiF4↑+ H2O 2NaOH + SiO2 → Na2SiO3 + H2O 为什么不能耐氢氟 酸和强碱的腐蚀？ 二、高硅铸铁 （一）性能 2、力学性能 硬而脆，力学性能差，应避免承受冲击力，不能用于制造压力 容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。 （二）机械加工性能的改善 加入稀土镁合金，可提高强度、耐蚀性及加工性能。 加入钼、铜和稀土元素等，可改善机械加工性能。 增加钼的含量，可提高耐盐酸（特别是热盐酸）腐蚀的性 能。这种铸铁又称抗氯铸铁。 二、高硅铸铁 （三）应用 主要应用 主要用于制造耐酸离心泵、管道、塔器、热交换器、容器、阀件、旋塞等。 注意事项 安装时不能用力敲打； 装配必须准确，避免局部应力集中现象； 操作时严禁温差剧变，或局部受热，特别是开停车或清洗时升温必须缓慢； 不宜用作受压设备。 三、低合金钢 加入到碳钢中的合金元素质量分数小于3%的一类钢。 （一）在自然条件下的耐蚀性 很多低合金钢较碳钢有优越的耐大气腐蚀性能，主要起作用的合金元素是铜、磷、铬、镍等。 在低合金钢中，由于与铬的同时加入而显著改善了钢的钝化能力； 镍的加入则可提高钢的耐酸耐碱性，还能提高