典型注塑模设计---项目3-模块六.pptVIP

项目三 矩形罩壳注射模设计 模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：侧向分型与抽芯机构的设计 模块六：模架的确定和标准件的选用 模块七：模具工程图的绘制 能力目标 1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构 形式和注射机型号 2.能合理地设计浇注系统 3.能合理地设计冷却及排气系统 4.能合理地进行成型零件设计 5.能合理地选择两板式标准模架以及其它标 准件 6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图 学习目标 模块六：模架的确定和标准件的选用 项目三 矩形罩壳注射模设计 努力耕耘，少问收获。 模 具 技 术 系 模块六：模架的确定和标准件的选用 项目三 矩形罩壳注射模设计 努力耕耘，少问收获。 模 具 技 术 系 1.能根据已确定的模具基本结构形式正确确定模架的形式、规格及标准代号 2.能合理地选用标准模架和标准件 3.能对模具有关零件进行必要的强度和刚度计算 根据已初步设计好的模具基本结构完成以下任务： 1.确定模架的具体形式，规格及标准代号并进行验算 2.选用具体的标准零件 工作任务 相关实践知识 （一）模架的选择 根据型腔的布局可看出，采用一模两腔两个嵌件，嵌件的尺寸均为230×160×58。又查表可知此种矩形型腔侧壁厚度为19～21。再考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占的位置和采用的推出机构等各方面问题，确定选用板面为355×400，结构为A2型的模架，定模座板和动模座板厚度均取32mm。 各模板厚度尺寸的确定。 1.A板尺寸 A板为定模型腔板，塑件高度40，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有一定的距离，因此A板厚度取80mm。 2.B板尺寸 B板是型芯（型芯）固定板，在模板上也要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有一定的距离，因此B板厚度取40mm。 相关实践知识 垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+（5～10）=40+25+20+（5～10）=90～95。根据计算，垫块厚度取90mm。长宽尺寸分别取400和58mm。 从选定模架可知，模架外形尺寸为：宽×长×高=355×400×300。 3.C垫块尺寸 相关实践知识 模具平面尺寸355×400400×300（拉杆间距），合格；模具高度300，285300355合格；模具开模所需行程=38(型芯高度)+40（塑件高度）+(5～10)=(83～88) 340(注射机开模行程)，合格；所以本模具所选注射机完全满足使用要求。 （二）校核注射机 相关实践知识 （三）选用标准件 1.螺钉 2.导柱导套 分别用6个M16的内六角圆柱螺钉将定模板与定模座板，动模板与动模座板连接。定位圈通过4个M8的内六角圆柱螺钉与定模座板连接。 本模具采用4导柱对称布置。导柱和导套的直径均为32mm。导柱固定部分与模板按H7/f7的间隙配合。直接在模板上加工出导套孔，导柱工作部分的表面粗糙度为0.4微米。 相关实践知识 根据图示的塑件零件图以及已确定的模具基本结构，确定模架的具体形式、规格及标准代号并选用具体的标准件。 练习