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高压扭转法的研究现状及展望1 薛克敏，张君，李萍，黄科帅 合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽合肥（230009 ） E-mail：zj8888000816@163.com 摘 要：高压扭转法是在变形体高度方向施加压力的同时，通过主动摩擦作用在其横截面上 施加一扭矩，促使变形体产生轴向压缩和切向剪切变形的特殊塑性变形工艺。本文介绍了高 压扭转法对提高材料的力学性能、超塑性等的贡献以及影响高压扭转法的因素，分析了高压 扭转法目前存在的问题，并对其应用前景进行了展望。 关键词：大塑性变形；高压扭转；细晶材料 中图分类号：TG376 1. 引言 近年来，人们对大塑性变形影响材料组织性能的问题越来越感兴趣，并在研究过程中选 用多种不同的方法来产生大塑性变形[1] 。大塑性变形 (SPD)是一种通过机械方法制备块体超 细晶材料的技术。SPD 法适用范围宽,可制造相对大体积、内部组织致密的超细晶试样。高 压扭转法(HPT)是大塑性变形法中的一种，即在轴向压缩的同时在横截面上施加一扭矩，就 可以变摩擦阻力为摩擦动力，从而既实现了一定的扭转变形，又实现了简单压缩变形（图 1） [2-3] 。 图 1 高压扭转原理图 2. 高压扭转的研究现状 高压扭转是由前苏联学者 О.А.Ганаго 等人于上世纪五十年代末首先提出并进行实验、 理论研究，而后逐步应用于实际生产中的。苏联学者在 YNM －30T 万能材料试验机上对高 压扭转复合加载成形方法进行了实验研究。 到上世纪九十年代，这种方法被 R.Z.Valiev 等人改进并用于研究材料大变形下的相变以 及大的塑性变形后组织结构的变化，并发现经过高压下的严重扭转变形后，材料内部形成了 大角度晶界的均匀纳米结构，材料的性能也发生了质的变化，从而使其成为制备块体纳米材 料的一种新方法且被认为是最有希望实现工业化生产的有效途径之一[4-6] 综合国内外学者 的研究表明：高压扭转与镦粗相比具有很大的优越性，如促使变形均匀，降低变形抗力，增 加变形量等等[7-11] 。 2.1 高压扭转对材料组织性能的影响 目前，用HPT法已经对铝合金、钛合金、镍合金、纯铬、纯钛、纯铜和铜合金、Co-NiO 复合材料进行了实验。研究表明，金属经过高压扭转后其力学性能得到了很大的改善。 1本课题得到高等学校博士学科点专项科研基金（项目编号：040310B2 ）的资助。 -1- （1）细化晶粒，改善组织 高压扭转法加工得到的晶粒尺寸在几种大塑性变形法中是最小的。纯钛、Al-3%Mg- 0.2%Sc合金经过高压扭转后平均晶粒尺寸分别为120nm、130nm。R.Wadsack采用高压扭转 法加工纯铬，将初始晶粒尺寸从80µm细化到50～500nm，对细晶材料的硬度测试表明，细 晶材料的硬度是没有变形时相同材料的4倍。R ．K ．IsIamgaliev等利用高压扭转法制备的细 晶Al-7.5%Zn-2.7%Mg-2.3%Cu-0.15%Zr合金的晶粒尺寸小于100nm，抗拉强度达到800MPa ，延伸率高达20% 。图2是Al-2024合金在静水压力为6GPa下经高压扭转（分别为扭转0.5圈 和5圈）后得到的微观组织[12-13] 。从图2 （a ）中可以看出，经过变形后晶粒尺寸大约为160nm ，但组织不是很均匀。图2 （b ）是经过5圈后的微观组织，可以看到晶粒细化更为明显，大 约为70nm，组织变得很均匀而且产生大角度晶界结构。对经过扭转5圈后的坯料进行测试发 [14] 现，其拉应力达到1000MPa以上，超过了工业用铝合金 。 图2 Al-2