讲稿永磁驱动器的工作原理及特点.docVIP

永磁器的工作原理及特点永磁驱动概念永磁驱动技术永磁磁力驱动技术是以现代磁学基本理论，应用永磁材料所产生的磁力作用，来实现（功率）无接触传递的一种新技术。实现这一技术的装置称为永磁磁力驱动器，或称为永磁磁力传动器、永磁磁力耦合器、永磁磁力联轴器等1999年美国MagnaDrive公司对永磁驱动研究实现了革命性地突破，对旋转负载进行调速，并将传递的功率大大提高，其紧凑型永磁磁力耦合器最大功率可达5000hp。大大地提高了永磁驱动的传动效率，全面地提高了电机系统的可靠性，显著地降低了系统的运行费用。危险性介质的泄漏问题，AlNiCo）永磁驱动泵。笫三代稀土永磁NdFeB），称之为永磁王。钕铁硼具有体积小、重量轻磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最的磁体。世界钕铁硼永磁体市场被打破，中国200年逐渐崛起，日本，成为世界钕铁硼材料两大主要生产国之一，并且连续两年居世界第一位技术现已在各行各业获得了广泛的应用。涡流式永磁磁力耦合器。主动为导电体，从动为永磁体称磁力驱动器为涡流磁力驱动器永磁。不解决密封的问题，但是它解决了旋转负载系统的对中、软启动、减震、调速及过载保护等问题，并且使永磁磁力驱动的传动效率大大提高，可达到98.%。永磁工作原理永磁是通过铜导体和永磁体的实现由电动机到负载的转矩传输。永磁主要由铜转子、永磁转子和三部分组成。铜转子固定在电机轴上，永磁转子固定在负载转轴上。这样电机和负载由原来的（机械）接转变为磁（软）接，通过调节永磁体和铜导体之间的就可实现负载轴上的输出转速变化，从而实现负载转矩变化可调整的、可控制的、可以重复的。永磁3个部件组成，其中铜盘和磁盘的故障率几乎为零，而变频器、液耦驱动器的元件数量远远大于这个数。变频器使用寿命7～10年，液力耦合器的寿命仅仅1年！ 2、简易性比较： 转动设备的故障80%以上都是因震动引起的，而这些震动主要是因轴心偏移产生震动，其他也可能是设备的动平衡不好和共振造成的。震动会破坏密封和弹性，会升高轴承和设备的温度，发生故障。因为永磁驱动器在电机和负载之间没有刚性连接,这样由连接精度所造成的机械振动和噪音大大降低。而其他需要刚性相连的设备，它们轴心误差通常不得大于几个微米，角度误差不得大于几秒。永磁传动的优点在于通过间隙调传输扭矩，没有物理连接，震动也不会传递，所以故障就大大减少。 经过以上二方面的分析比较，永磁驱动器的安全性是不言而喻的，这为永磁驱动器的设计寿命达到30年提供了理论根据。由此而减少因停机检修造成的的损失，获得的效益是相当可观的。 （12）3、适应性比较：永磁调速驱动器只是简单机械装置（从原理上讲，它是简单装置，但实质上它是个高科技产品 ），允许在-50～+200度环境下全天候工作，体积相对较小，几乎为零的维修率，也无需电力消耗，而且没有有害的谐波和电磁辐射，它对周围任何系统都没有影响。而变频调速是通过半导体元件（可控硅或IGBT）实现的，半导体元件通常对环境要求比较苛刻，需要控制环境的温度、湿度。因此，必须为变频器提供专用机房并安装空调；用变频器还会产生有害的谐波和电磁辐射，这又需要增加相应的设备进行补偿，消除这种危害（独立的变压器、瞬态电压浪涌抑制器是通过磁体和导体之间的相对运动产生。输出输入转速差称为滑差。, 负载与电机之间的滑差损耗为1.2% ,效率为98.8% , 接近变频调速性能，而比液力耦合器的效率高。负载转速调节范围为27.9%～98.9%,可以实现平滑调整负载转速。经过统计分析，永磁驱动器的各类负载滑差损耗在1%～4%之间。 （14）四、涡流式永磁耦合的特点总成本最低 （16~17）2、节能效果显著节电率达到2%--66%。维护工作量小，几乎为免维护产品，维护费用极低。（21~22）4、容忍较大的安装误差（对中5mm，0.5度即可）。大大简化了安装调试过程。减震效果（23~24）5、过载保护功能。提高了整个驱动系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损现象。带缓冲的软启动/软制动（刹车）。使用寿命长故障而造成损失设计寿命30年。结构简单，适应各种恶劣环境。对环境友好，不产生谐波。体积小，安装方便，可对现有系统改造或用在新建系统。涡流式永磁耦合的不足 1、在低速时，节电效果比同等功率的变频器差耦对于改造项目，安装时需要移动电机；  只能以一控一方式运行，而变频器可以一控多；, 为了保证负载最大时满足系统输出要求, 通常需要按系统的最大输出能力配置系统设备。以风机水泵为例， 绝大多数情况下并不需要系统在满负荷下运行, 而是根据工况的实际需求, 通过流量控制元件（如阀门、挡板等），实现流量或压力调节, 以满足生产过程的需要。我们完全可以选择更适合实际需求的设备，以节省设备投资并节约电力。 （32）2、当风机水泵的阀门开度小于100%,,