PMP法Gd-Ba-Cu-O超导体材制备与性能的研究.pdf

查!!叁兰堡!=堡苎—————————————————————————!!皇一 能研究 摘要 Gd3+对Ba2+的替代程度很小，因此可以在空气中制备出高质量的 Gd—Ba．Cu．O大块材料，且更容易实现批量制备。 周廉院士等人首创的“粉末熔化处理法”(PMP)，发展了一种新的 合成原理和工艺路线。与其它熔化工艺相比，PMP法采用的熔化温度较 低，因此能很好的控制2ll粒子魄尺寸及其在123基体中的分布，从而 制备出理想组织形态的超导体。) 组织结构，为制备大尺寸单畴Gd．Ba．Cu．O超导体提供参考。 三种制备Gd2ll粉末的方法作了比较：传统固态烧结法制备过程简单， 但合成的材料颗粒粗，均匀度差，碳含量较高；改进的固态烧结法制备 过程简单，制成的材料颗粒较细，但均匀性较差，且低碳含量优势不明 显。草酸盐共沉淀法相对复杂，但合成的材料颗粒较细并且均匀，其碳 含量也较低。采用草酸盐共沉淀法在900℃烧结制备Gd2ll粉末较理想。 在研究PMP块材慢冷熔融制备的工艺制度时，着重讨论了预烧结温 度、升温速率、最佳熔化温度、保温时间、慢冷起始温度、渗氧温度与 时阳J等工艺参数的影响，结果显示：对于Gd—Ba—Cu一0块材，预烧结温度 不应超过780℃，以避免在熔化前生成Gdl 23相，对后面的Gdl23相的 23 熔融生长不利。在预熔块升温阶段一定要快，避免在升温阶段生成Gdl 相。在预熔块熔化阶段，对于中20mm的Gd一13a—CU-0 065 PMP预熔块，在l 查!!叁兰堕．!：堡苎 塑墨 ℃～1070℃之间保温2小时，既可以保证样品中有足够的液相，又可以 使得样品保持良好的形貌。在缓慢降温阶段，慢冷起使温度在1040℃～ 1030℃较为合适，因具有合适的过冷度，一方面，Gdl23相有比较快的 生长速度，另一方面又有效的抑制了123相粒子的随机成核。熔融制备 后的样品需要重新通氧退火处理才能获得好的超导性能。对于由l7× ℃通氧处理1oo小时较为合适。 含量的多少和尺寸的大小对Gd．Ba．Cu．O超导体的性能 适量的Gd211的添加可以提高Gd—Ba—Cu—O超导体的 2Cu3 Gdl4Ba2 207．s)，是获得高性能Gd．Ba—Cu—O超导体的最佳添加量。 最佳添加量为1 5m01％(即Gd．Ba．Cu．O样品名义组份为：Gdl7 3Ba2Cu30 6)。 采用细化后的Gd2ll原始粉末制备即Gd．Ba．Cu．O超导体，可以提 高样品的超导性能。采用经球磨4小时后的Gd21l粉末制备的即 Gd．Ba．Cu．O样品(m 17mm)，其最大捕获磁通提高到了O．48T。 PMP法制备的Gd—Ba-Cu-0块材具有较高的超导性能和捕获磁通性能， 名义组份为Gdl4Ba22Cu3207．。的样品具有较高的Tc为93．5K。尺寸为m 1 密度达到10t、{／cm2。在磁悬浮应用方面有着很好的应用前景．，有待于取代 Y—Ba-Cu一瓯、 j 彬雠材辩 查!!叁堂堡圭丝苎 一————————————————————————』旦!竺竺t_ on and Preparation Investigation ofmelt·textured Pro