钢结构输煤栈桥吊装施工方案.docVIP

钢结构输煤栈桥吊装 施工方案 编制人： 审 核： 审 定： 集团项目部 目 录 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 吊装方法简述 四、 吊装受力计算 五、 施工计划安排 六、 主要操作程序及施工技术要求 七、 施工安全技术措施 八、 降低施工成本措施 九、 施工过程质量控制 十、 施工环境保护技术措施 十一、 机具、索具和材料表 十二、 吊装施工组织措施 十三、 吊装附图、附表及附录 十四、 吊装事故专项应急预案 编制依据 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH / T 3515-2003 《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000 《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-2001 有关工程设计图纸及表 《实用起重吊装手册》 现场作业条件等技术参数 拟使用履带式起重机性能参数表 2.1 工程名称：输煤系统钢桁架（栈桥）吊装。 工园区。 本工程需进行就位吊装的大型合计，分。吊装总重量约为 t。 根据现有手头资料和相关履带式起重机的技术性能参数， 如果采用在地面整体预制后再进行双机抬吊就位吊装的方法， 11E和21F栈桥的吊装施工拟采用一台450t 履带式起重机（超起工况）与一台300t履带式起重机抬吊，或两台350 t履带式起重机（超起工况）抬吊的方法来完成钢桁架的就位吊装。 此次吊装位于11L的三跨栈桥受施工影响，不具备吊装条件，将在第二批次的吊装时做专项吊装方案。 另外，位于11T的H1—31暂时不进行吊装作业，为第二批吊装履带式起重机能够顺利的通过作业区域，在第二批次的吊装时进行吊装作业。 为确保在吊装施工过程中的技术可行性和安全可靠性，指导施工人员顺利完成 钢桁架吊装方法简述 3.1 场地作业条件准备：在装置区吊装范围内的作业场地应做适当回填并进行分层碾压，地耐力应达到 t / m2以上，地面应平整并将杂物清理干净。待吊装的应事先安装好不妨碍进行吊装作业的附件，并做好吊装前的检查。 3.2 3.3在起重机作业区铺设枕木、钢垫板履带走道板，两台起重机进入各自预定的站车位置。 3.11I中的H1—32是本次吊装中最具代表性的一跨，在跨长、重量、外形尺寸及安装高度等各项重要吊装参数中均具有代表性，因此，本次吊装选用H1—32进行吊装计算。 本方案中的吊装立面和平面示意图时同样只选取H1—32作为代表，其余性能均能达到，在此不再赘述。 H1—32的吊装方法 吊装拟采用一台0 t履带式起重机0 t履带式起重机，回转中心距离中心10 ～16m，采用钢丝绳索提升吊钩使索具处于临界受力状态检查无误后，两台起重机同时起钩，待距离地面约～300mm时，起重机停止起钩，并，至高度后，起重机并适当做变幅动作，平稳地将放在座上。当安装施工人员将该段进行可靠联接后，起重机慢落下吊钩，解除索具，移吊钩。 3.就位安装：应事先进行找平，放置好垫铁，并使用水准仪测量标高，就位前应按设计要求摆正方位,经确认无误后,缓慢落钩将放在座的垫铁上,并立即带上支座螺栓的螺帽，起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，测量人员进行找正观测，安装施工人员根据的倾斜情况，敲击垫铁进行的调整。符合要求后，立即拧紧全部支座螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解除索具。 3.0履带式起重机对场地的要求： 0吨履带吊空载状态下重 t，履带踏面宽1. m，接地长度.70 m。吊物重量最大为t ×1.15（动载系数）= 89.70 t。 根据吊车性能表中显示：0 t起重机空载行走时对地面的地耐力为1.70 300 t起重机吊装时对地面的地耐力要求： 在地面加4块2.2m × 6m的路基板时 ( 每条履带板的下方各顺铺两块)， 考虑吊车对地面的不均匀受力，取不均匀受力系数1.3 ，则： P = × 1.3 =9.42 t / m2 因此300 t履带式起重机在基本型主臂标准工况下吊装时需要使用路基板 , 地耐力达到10.00 以上时，就可以满足履带吊使用要求。吊装前需要对场地进行平整及部分换填(开挖扰动及虚填区域)处理，加固处理后需要对地面承载力进行检测，地耐力大于10.00 方可进行单件重量为50～80 t的钢桁架进行吊装施工作业。 钢桁架吊装受力计算 4.1 211I桁架HJ1—32的吊装距离分配（如4—图所示 4—1图 桁架H1—32的构件重量约为7 t； 以Q为支点：F1（16500－4700）= F2（22000－16500） F1 + F2 = 70 根据①、②得F1 = 22. 3 t；F2 = 47.7 t 2）150t起重机F1受力 t ，考虑动载系数和不平衡系数 22.3+1.2）×