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高炉装料设备布料规律模拟研究 ——EDEM 在冶金领域的典型应用之一 1. 应用背景 炉顶装料设备是炼铁高炉的重要组成部分，主要用来将炉料分批装入高炉内 部。炉顶装料设备结构和工作性能的优劣直接关系到高炉生产的连续性及高炉产 品的质量。随着高炉设备的大型化和炉顶压力的提高，炉顶装料设备也日趋庞大 和复杂。为适应高炉冶炼技术进步的要求，相继出现了多种形式的炉顶：单钟式、 双钟式、多钟式、钟阀式、串罐\并罐无钟式，经历了从有钟到无钟的过程。现 代大型高炉多采用无钟炉顶。 图1 高炉工作示意图 图2 并罐式无料钟炉顶设备示意图 高炉布料的基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料是 高炉操作的一个重要手段，习惯上称之为“上部调剂”。“上部调剂”的目的是依据 装料设备的特点及原燃料的物理特性，采用不同的装料方法，如装入顺序、装入 方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等手段，调整炉料在炉喉的分布状况，达到控 制煤气合理分布，最大限度利用煤气的热能和化学能，达到高炉稳定运行、高效 生产的目的。 影响布料效果的因素很多，主要可以概括为三个方面：物料属性、装料设备 结构、装料制度。 矿料属性包括粒度、分布、堆密度、形状等，这些属性对料堆的堆积角、矿 料滚动性、堆尖位置有一定影响，粒度不均也会造成偏析现象。如：天然矿石堆 密度大、滚动性差、堆积角大，相对地在炉内边缘堆积得多；烧结矿疏松多孔， 堆密度小，炉内分布面宽，相对地减少了边缘堆积量；球团矿堆密度较大，但形 状整齐呈球形，堆积角小，易滚到中心。 装料设备结构主要包括：旋转溜槽的长度、内表面形状、倾角以及炉喉的结 构等。 图3 高炉布料溜槽 装料制度即设备的操作方法，对布料效果影响性最灵活的一个因素。因为针 对不同矿料及产量要求，需要对固有布料设备定制特别的布料制度，这就需要通 过调整溜槽转速、布料方式（单环、多环或螺旋布料等）、料线高度、批重等参 数进行合理布置。 高炉布料操作为高炉主体进行生铁冶炼的前端环节，它的不理想配置会产生 中心气流弱，边缘气流过分发展、设备亏料线作业、物料偏析等现象，这些现象 对后续工艺环节有重要影响。最终将限制煤气的使用效率，加大焦炭消耗量、降 低生铁的产量等。 因此，对高炉炉顶布料设备及过程进行研究对于提升高炉产量、提高原料燃 料使用率具有巨大的经济意义。 2. 研究现状 鉴于布料设备及工艺对高炉冶炼效能的影响的重要性，国内各大钢铁厂、钢 铁研究院和相关高等院校的研究人员一直致力于布料规律方面的研究。 理论解析和实验研究是首先用到的研究手段。早在上个世纪80年代，首都钢 铁公司炼铁厂的刘云彩、东北工学院（现名东北大学）的余艾冰、杜鹤桂，就开 始应用经典力学原理并结合散体力学知识，分析了炉料在无钟炉顶设备中的运 动。此类方法推导出的各类布料方程考虑了溜槽长度、倾角、转速、炉料初速度、 摩擦系数、潜体阻力等多种因素，可以分析不同布料制度下的布料效果，对于快 速诊断高炉出现的布料问题有积极的效果。 图4 炉料的运动轨迹示意图[2] 实验方法通常将高炉结构基于相似原理进行等比缩小，使之可以在实验室级 别上进行研究。北京科技大学冶金与生态工程学院张雪松与南京钢铁公司的朱俊 虹等人对搭建并罐式无料钟布料模拟装置，分别考察了倾角、高度、转速、种类、 粒度、批重变化时，布料堆尖位置的变化情况。武汉科技大学的傅世敏、周国凡 3 与攀钢合作制造了1200m 高炉的1:6无钟炉顶缩比模型，该模型具节流阀无级调 节， 溜槽长度、转速、回转方向及料线高低均可调节功能，能进行环形（单、 3 3 双、五环）、螺旋、扇形、定点等不同方式的布料，已完成1200m 和300m 无钟 炉顶布料性能的试验研究，提供了不同原料条件下的料流曲线，落下轨迹及各种 布料方式的数学模型。付卫国、孙希文对攀钢四号高炉的并罐式无钟炉顶布料进 行了试验研究，分析了国产化无钟炉顶多环布料的操作特点，并给出了四号高炉 适宜的多环布料操作参数。