设计“换挡叉”的机械加工工艺规程与专用夹具【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 内容： 1、零件图…………………………………1张 2、毛坯图………………………………....1张 3、机械加工工艺过程综合卡片…………1套 4、机械加工工序卡片................................2张 5、夹具装配图……………………………1张 6、夹具零件图……………………………1张 7、课程设计说明书………………………1张 设计资料：该零件图样中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 目 录 一、零件的工艺及性分析生产类型的确定 5 1.零件的作用 5 2零件的工艺分析 5 3.零件的生产类型 6 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 7 1.选择毛坯 7 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 7 （1）最大轮廓尺寸 7 （2）公差等级CT 7 （3）要求的机械加工余量 8 （4）公差带的位置 10 （5）求毛坯基本尺寸 11 3．设计毛坯图 12 （1）确定铸造圆角 12 （2）确定铸造斜度 12 三、选择加工方法，制定工艺路线 12 1．定位基准的选择 12 （1）、 粗基准的选择 13 （2）、 精基准的选择 13 2．零件表面加工方法的选择 13 3．制定工艺路线 14 （1）工艺路线方案一 14 （2）工艺路线方案二 15 （3）工艺方案的比较与分析 16 四、工序设计 16 1．选择加工设备与工艺装备 16 五、确定切削用量及基本时间 18 1. 工序2切削用量及基本时间的确定 18 （1）背吃刀量的确定 18 （2）进给量的确定 18 （3）铣削速度计算 19 （4）基本时间 19 2.工序8 切削用量及基本时间的确定 19 （1）背吃刀量的确定 19 （2）进给量的确定 20 （3）切削速度的确定 20 （4）基本时间 20 六、φ16孔钻扩铰专用机床夹具设计 20 1设计主旨 20 2夹具设计 20 （1）约束自由度 20 （2）设计夹具定位夹紧结构 20 （3）定位误差分析 21 （4）夹紧力计算 21 七、方案综合评价与结论 22 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。 换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件。该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 2零件的工艺分析 分析零件图可知，拨插头两端面和差脚两端面均要求切削加工，且在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少里加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；mm孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（换挡叉脚两端面、内表面mm和差轴孔mm）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 3.零件的生产类型 依设计题目知：Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为4%和1%。代入公式N=Qn（1+α）（1+β）得该零件的生产纲领N=4000×1×（1+4%）×（1+1%）=4201件/年 根据 45钢密度为7.85g/cm3，估算零件的重量小于40kg,查表1可知属轻型零件，生产类型为中批生产。 表1 生产类型与生产纲领的关系 生产类型 同类零件的年产量/件 重型（零件质量大于2000kg） 中型（零件质量100~2000kg） 轻型（零件质量小于100kg） 单件生产 5 20 100 成批生产 小批生产 5~10 20~200 100~500 中批生产 100~300 200~500 500~5000 大批生产 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产 1000 5000 50000 产品代表 轧钢机 柴油机 缝纫机 已知此拨叉零件的生产纲领为000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 由于该换挡叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强换挡叉的强度和冲击