轻型液压浅孔钻机设计(附电子CAD图纸).doc

需全套CAD图纸 联系QQ 174320523各专业都有 1绪 论 1.1引言 钻机：在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具可用于钻取岩心 、 矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。?我国在11世纪就已形成较完善的冲击式钻探设备和技术。最早的回转式钻机于19世纪后期出现于瑞士，当时是靠人力驱动，后来才使用蒸汽机作动力。进入20世纪，内燃机和电动机取代了蒸汽机。最早的钻探机为机械传动,结构比较简单,性能较差。自20世纪50年代初发展为机械与液压相结合形式，变速档次增多，有部分参数实现仪表控制。自70年代以后，为适应高速金刚石钻探，液压化程度提高，钻具的转数最快可达1000～1500转分，有的高达2400转分，钻探效率也大幅度提高。? ?? 钻探工艺的创新和发展必将推进钻探机械的更新与发展，新的高水平的钻探机械的出现，又必将促进钻探新工艺的推广和创新，二者是以钻探工艺为先导而又相辅相成的。随着我国70年代金刚石绳索取心钻探技术的飞速发展，高速金刚石钻机为满足工艺上的需要在许多部门中向系列化发展。至峥目前为止，小口径岩心钻机仍以立轴式油压钻机为主体，以宽的转速心有占、真范围(档数最多达12档卜大通径的立轴、自动油压卡盘等结构特点来满足多工艺钻探的要求。代表性的金刚石岩心立轴式钻机有地矿部XY型钻机、冶金部的Y I.型钻机、煤炭系统的T1C型钻机由100 m到1500 m都形成了各有特色的系列产品。此外，其它部门(核工业、水电、有色等)也生产了一些不同型号的钻机。上述这类钻机不论其性能还是质量都达到了较高的水平，其中有的钻机的性能指标已达到了当时国际水平。同时，有的探矿厂在现有钻机的基础上，又自行开发了横向派生产品，有的改成轻便型钻机，有的改成多功能钻机。为满足多工艺钻探的要求，长行程、动力头式的全液压钻机也进行了研制，如XD-4型电液操纵的全液压钻机，FXD-300型多功能全液压动力头钻机等。坑道钻机已研制成功的有DK-75型、DK-100型、DK-150型，DK-300型正在研制中。另外，全液压钻石一300型坑道钻机也已小批量生产。 目前钻机的发展方向主要趋于全液压型钻机，这应该从国外液压钻机的发展谈起。国外全液压钻机是由so年代兴起，初期以水文水井钻机、工程施工钻机居多，随之扩展到岩心钻机、工程地质钻机等领域。随着国外液压件的飞速发展，液压传动方式的优越性在工程机械中越来越得到充分地发挥，同样也受到了钻探机械的青睐。目前国外从岩心、水文水井、工程地质、工程施工、特种钻探工程等钻探设备到坑探掘进设备几乎被全液压设备所取代，可谓之全液压钻机的时代。 我国全液压钻机也是从so年代初开始研制的，到目前为止，各部门研制的全液压钻机已达近30台之多，其品种已涉及到各类钻机，有的已通过正式鉴定，但 正式批量生产的甚少。投入的人、材、物与取得的社会经济效益很不相称。虽然探矿界对全液压钻机的优越性并不怀疑，但就目前全液压钻机的发展现状，在近期还搞不搞，如何搞也存有异议，使全液压钻机的发展又处于低潮。为什么我国的全液压钻机发展缓慢跟不上时代的步伐，我认为是受多种因素制约，也是一个系统工程问题，现从以下几方面进行分析： (一)设计能力和水平 多年来，各研究所、院校、工厂的科技人员在研制各类全液压钻机的过程中积累了一定的经验，基本具备研制各类全液压钻机的能力。但在液压系统的设计，液压元件的选择和匹配，冷却、过滤、密封等的设计方面与国外全液压钻机相比显得设计粗糙，影响了全液压钻机的质量和水平0在设计指导思想上过于追求高的机械化、自动化程度，不仅增加了设计难度，使其结构复杂性又增加了不可靠因素和成本，有些脱离国情，影响了推广使用。 (二)液压元件的品种、规格、质量尚不能满足钻探工况的便用典求 我们研制的全液压钻机功能基本上都能较好的完成钻探工艺要求，但其主要问题是整机可靠性差，钻机好用而不耐用，故障率令使用者望而生畏，使用中离不开“保健医生即造成故障率高的主要原因之一，就是液压元件选用不尽合理和液压元件本身内在质量不高。我国主要液压元件(泵、马达、阀)不仅品种规格少，而且质量未完全过关，寿命偏低。近几年从国外引进了液压件生产线，情况已有改观，但从总体讲尚不能满足钻机设计上的选择。在国外，设计者主要精力是放在液压系统的设计上，其元件可从世界各国选其性能质量优良的产品，不仅设计周期短，而且钻机可靠。在我国不具备此条件，给设计者造成很大困难，设计者主要精力放在元件的反复选购上或自行设计、仿制元件上，有些喧宾夺主，其实际效果不佳。采用进口元件用在样机上是可行的，但要批量生产不符合国情。总之，由于液压件选择余地小，质量尚未完全过关，严重影响了全液