某热电厂锅炉安装工程施工方案.doc

热电厂锅炉安装工程施工方案 某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。 选用的施工方法、方案 1、施工方案 ⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。 现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。 ⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前刚架 Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架 左侧刚架 顶部格梁（单根）组焊。 ⑶受热面组装： 先吊装上汽包 四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁 前水冷壁 左侧水冷壁。在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa，包墙管组试验压力为6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。 顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。 ⑷尾部受热面 省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。 空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。 ⑸施工原则： 刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。 水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。 空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。 2、炉钢架与平台的组装方案 ⑴钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装，最大片重量为6.224t。 ⑵组合架施工用平台搭设： 基础划线：按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。 砖支墩（长X宽 X高为 250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。 ⑶钢架组装程序： 钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。 对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m。 平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。 立主的对接。本锅炉共6根立柱，每根立柱分为二段，立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视： 装配件的立柱，其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。 将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。否则调整达到要求。 将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。 立柱1m标高及划中心线。立柱对接后再立主上定1m的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立住四个面中心线拉出后，在上下底版侧面打上冲眼，用红油漆记好找正。 ⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。 将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。 在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。 找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动。如超差，再次校正，然后再正式焊接。] 对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。 表2-17-1 序号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1 各立柱间距离① 间距的1/1000，最大不大于10