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某热电厂锅炉安装工程施工方案.doc 15页

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热电厂锅炉安装工程施工方案 某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验。 选用的施工方法、方案 1、施工方案 ⑴总平面及起重运输:该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地。 现场吊装采用一台25t,吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。 ⑵刚架的组装:在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为:Z1-Z1前刚架 Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架 左侧刚架 顶部格梁(单根)组焊。 ⑶受热面组装: 先吊装上汽包 四侧水冷壁组吊顺序:由侧水冷壁 前水冷壁 左侧水冷壁。在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa,包墙管组试验压力为6.23Mpa,水压试验合格后才吊装。 顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。 ⑷尾部受热面 省煤器。在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫,用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。 空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。 ⑸施工原则: 刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装。 水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装。 空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装。 2、炉钢架与平台的组装方案 ⑴钢架与平台:钢架总重44t,平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装,最大片重量为6.224t。 ⑵组合架施工用平台搭设: 基础划线:按长为18m,宽为6.5m进行划线,每个支墩的间距为3.2m。注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。 砖支墩(长X宽 X高为 250X250X300)放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢(I25a),用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁。 ⑶钢架组装程序: 钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。 对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为:柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m。 平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑。 立主的对接。本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视: 装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。 将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。否则调整达到要求。 将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑。 立柱1m标高及划中心线。立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正。 ⑷钢架组合:钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装。 将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量。 在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查(可用水平仪或玻璃管水平仪检查)。 找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动。如超差,再次校正,然后再正式焊接。] 对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装。 表2-17-1 序号 检 查 项 目 允 许 误 差 (mm) 1 各立柱间距离① 间距的1/1000,最大不大于10

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