超声检测工艺规程.docVIP

超声检测工艺规程 1、主题内容与适用范围 1.1为了加强压力容器焊接质量监督和无损检测管理，保证产品质量符合有关条例、规程、标准、图样技术要求，特制定本规程。它将几种检测方法共性的内容编入一般要求之中，将几种具体的检测方法中特殊性的问题编在一起。 1.2检测范围包括压力容器原材料、零部件和焊缝的超声波检测。 1.3检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级或Ⅲ级人员按合同要求编写，其参数规定的更具体。 2、引用标准 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 GB150-2011 《钢制压力容器》 JB/T7913-1999 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-1999 《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/T10062-1999 《超声波探伤探头性能测试方法》 JB/T10063-1999 《超声波探伤用1号标准试块技术条件》 3、 检测人员 3.1 检测人员必须经过技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核监定，取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。 3.2 无损检测责任工程师，应由具有锅炉压力容器无损检测高级或中级的资格者担任，有权拒绝受理不按标准、规程、条例等进行的任何检测。 3.3为了有效地检出焊缝中的缺陷，检测人员除了具备超声波探伤的检测技术外，还应对焊接过程、焊接接头和坡口形式以及焊缝中常见缺陷有所了解。 4、 超声波探伤仪、探头和系统性能 4.1 超声波探伤仪 我公司现用的超声波探伤仪为 HS-I A型脉冲反射式超声波探伤仪，检测人员应能对其性能进行测定，测定方法按JB/T9214-1999的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061-1999的规定。 4.2 探 头 超声波检测常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头。单直探头：晶片有效面积一般不应超过500mm2 且任一边长不应大于25mm, 直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。 单斜探头：声束轴线水平偏离角不应大于20 ，主声束垂直方向不应有明显的双峰。新探头在开始使用时，应进行一次全面的性能校准。使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值和主声束偏离，灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准沿前距离、K值和主声束偏离。双晶探头：性能应符合JB4730-2005标准附录A(补充件)的规定。 4.3 仪器和探头系统性能 4.3.1 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 4.3.2 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。 4.3.3 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10GB。 4.4 超声波检测一般方法 4.4.1 检测复盖率：检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。 4.4.2 探头的移动速度：探头的扫查速度不应超过150 mm/s 4.4.3 扫查灵敏度：不得低于基准灵敏度。 4.4.4 耦合剂：应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 4.4.5 检测面：原则上应保证检查到被检部位的整个体积。且应经外观检查合格，表面粗糙度应符合检测要求。 4.4.6 耦合补偿：确定检测灵敏度和缺陷定量时，应对表面粗糙度、材质衰减、曲面等进行补偿。 4.4.7 仪器、探头及系统性能的校准、复核 4.4.7.1 仪器、探头和系统性能应按标准要求进行校准和复核。 4.4.7.2 每次检测前应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查： a、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生变化时； b、 开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时； c、 連续工作4h以上时； d、工作结束时。 4.5 报告、存档和资料管理 每对一个工件做完一种超声波检测后，要准确填写根据容规要求设制好的超声检测报告。检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测原始记录、 报告等资料保存期不得少下七年。七年后，若用户需要可转交用户保管。 5、 压力容器钢板的超声检测 5.1 压力容器用钢板超声波检测 5.1.1．检测范围和一般要求 本规程适用于板厚为6~250mm的钢制压力容器用板材的超声波检测和缺陷等级评定。奥氏体钢板材也可参照执行。 5.1.2 探头的选用 探头的选用应按表1 规定进行。 表