辊弯生产中缺陷的分析.docVIP

辊弯生产中的缺陷分析 摘要：辊弯成形工艺是加工连续截面的一种重要工艺，在世界上得到广泛应用。但是，辊弯生产中同样存在很多问题，多种因素的影响使得辊弯产品存在许多缺陷，例如纵向弯曲和扭曲，边波，袋形波，角部褶皱，边角裂纹和撕裂等，这些缺陷主要是由加工产品的冗余应变引起的，因此就需要对冗余应变的产生原因进行分析，进而找出解决或者改进方法。 关键字：辊弯成型，缺陷分析，冗余应变 辊弯成型是带材在辊式成形机上连续弯曲成具有规定形状和尺寸的的塑性变形工艺。 图3 不同轧辊间隙的纵向应变 图4 最终产品截面在不同轧辊间隙下的纵向应变和横向应变 轧辊直径的选择受多种因素影响，包括辊弯机组的尺寸、所要加工的材料、弯角高度以及轧辊的表面速度等。轧辊直径在板料边缘纵向弹性应变的累积起到重要的作用，道次间的速差使得轧辊间的板料有一定的拉力，有效防止了道次间板料进给过多。研究两种不同轧辊直径，结果显示，残余应力残留在板料上，在辊弯加工过后，表现为残余应变。随着轧辊直径的增大，残余纵向应变减小，而且最终产品截面横向应变和纵向应变的分布也受到轧辊直径的影响。 图5 不同轧辊直径对板料边缘纵向应变的影响 图6 最终产品截面在不同轧辊直径下的纵向应变和横向应变 除了以上各种因素的影响之外，板料材料同样会影响辊弯产品的质量。传统的高强度钢多是通过固溶、析出和细化晶粒作为主要强化手段，而先进高强度钢（AHSS ）是指通过相变进行强化的钢种，组织中含有马氏体、贝氏体和（或）残余奥氏体，主要包括双相(DP) 钢、相变诱导塑性(TRIP) 钢、马氏体(M) 钢、复相(CP) 钢、热成形(HF) 钢和孪晶诱导塑性(TWIP) 钢。 先进高强度钢的强度和塑性配合优于普通高强钢，兼具高强度和较好的成形性，特别是加工硬化指数高，有利于提高冲撞过程中的能量吸收，这对减重的同时保证安全性十分有利。AHSS的强度在500MPa到1500MPa之间，具有很好吸能性，在汽车轻量化和提高安全性方面起着非常重要的作用，已经广泛应用于汽车工业，主要应用于汽车结构件、安全件和加强件如A/B/C柱、车门槛、前后保险杠、车门防撞梁、横梁、纵梁、座椅滑轨等零件。Paralikas, J., Salonitis, K., Chryssolouris, G. (2011). Investigation of the effect of roll forming pass design on main redundant deformations on profiles from AHSS.?The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,?56(5-8), 475-491. [2] Salonitis, K., Paralikas, J., Chryssolouris, G. (2009). Roll forming of AHSS: Numerical simulation and investigation of effects of main process parameters on quality. In?Engineering Against Fracture?(pp. 327-336). Springer Netherlands. [3] Billur, E., Altan, I. T. Challenges in Forming Advanced High Strength Steels. [4] 余时建, 刘渝, 石志云, 余江水. (2011). 辊弯成型中的纵向弯曲.?塑性工程学报,?18(4), 101-105.Halmos, G. T. (2009). 冷弯成型技术手册.Groche, P., Zettler, A., Berner, S., Schneider, G. (2011). Development and verification of a one-step-model for the design of flexible roll formed parts.International journal of material forming,?4(4), 371-377.