M6020A万能及工具磨床箱体工艺方案设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 目录 摘要 1.零件的结构及工艺分析 2.零件的工艺规程设计 2.1确定零件的生产类型． 2.2确定零件的毛坯及尺寸 2.3拟定工艺路线……………………………………………………… 2.3.1选择定位基准 2.3.2选择表面加工方法 2.3.3拟定工艺过程方案 2.3.4选择机床、夹具、刀具和量具 2.4确定各工序的切削用量、加工余量、尺寸及公差 3车床专用夹具设计………………………………………………………… 3.1工件的定位分析………………………………………………………….. 3.2拟定定位方案…………………………………………………………….. 3.3选择定位元件…………………………………………………………….. 3.4定位误差分析…………………………………………………………… 3.5拟定夹紧方案……………………………………………………………. 3.6计算夹紧力………………………………………………………………... 参考文献…………………………………………………………………….. 致谢………………………………………………………………………….. 摘 要 本文是一篇关于M6020A万能及工具磨床箱体工艺方案设计的说明书。全文贯穿了设计的全过程，包括分析零件结构和加工技术要求，确定生产类型，选择毛坯及毛皮尺寸，确定零件定位基准，选择各表面的加工方法，划分加工阶段，确定各工序的加工方法，具体划分各工序的安装和工步，确定工序余量和工序尺寸及公差，确定切削用量，计算工时定额，编写加工工艺过程卡、加工工艺卡，工序卡三种工艺文件卡，车床专用夹具设计，工件的定位分析，拟定定位方案及定位元件的选择，定位误差的分析，拟定夹紧方案，计算夹紧力等，选择加工设备、夹具刀具及量具，最后设计加工Φ50H7、Φ32J7孔所专用的专用车夹具，画出箱体零件图及车床夹具图。 1.零件的结构及工艺分析 （一）零件结构、用途 ⑴结构： 这是一个比较复杂的壁厚不均匀且加工部位比较多的零件。不仅有数个基准面及一些支承面而且又有一个加工难度大的轴承支承孔的箱体类零件，箱壁上有平行孔系或垂直孔系，箱体上的加工面主要是大量的平面，此外，还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固孔。 ⑵用途： 用于M6020A万能工具磨床，将机器及部件中的轴、轴承和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。 （二）工艺分析 ⑴技术要求： 1、轴承支承孔的尺寸精度和、形状精度、表面粗糙度要求。 2、位置精度 包括孔系轴线之间的距离尺寸和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。 3、此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。 1）上顶面 槽114X10.5： X向：114 Y向: 贯通 Z向：10.5 Ra=6.3 4—M6—7H深12： 右前 左前 左后 右后 X向 ：11 92 92 11 Y向 ：11 11 176 176 2）左侧面 4—M5—7H深8: 后上 后下 Y向; 15 15 Z向：距Φ52通孔中心线44， 距Φ52中心线44-12=32 前上 前下 Y向15+(198-30)=183 183 Z向：距Φ52通孔中心线44， 距Φ52中心线44-12=32 3-M5-7H深6均分与Φ50外圆上，其中一个M5的中心通过Φ55与Φ44的连心线。 2-M5-7H深6均布与Φ44外圆上，2个M5的螺纹孔分别位于Φ50与Φ44的连心线的延长线两侧各夹角为60。 Φ22沉孔： X向：8 Y向：22 Z向：18 Ra=12.5 M16X1.5-7H螺纹孔与Φ22同轴。 3）右侧面 3-M6-7H深15 Z向 Y向 Ⅰ孔：9 X 9 Ⅱ孔：89 X 26 Ⅲ孔：189 X 89 Φ85/Φ52 同轴孔 Φ52H7 ：Ra=1.6 尺寸精度 ：Φ52H7 位置精度： 形状精度： 位置参数：X向：贯通 Y向：75±0.03 Φ148±0.015圆柱凸台轴线 171 后表