铝型材喷涂无铬化学转化处理工艺现状与发展.pdfVIP

铝型材喷涂无铬化学转化处理工艺现状与发展 铝型材喷涂无铬化学转化处理工艺现状与发展 余泉和 (福建南平铝业有限公司，福建南平353000) 摘要：从铬酸盐化学转化膜、磷铬化法和无铬化学转化法等方面对目前化学转化膜的现状进行了综述。详 细介绍了几种无铬化学转化处理方法，并对其优、缺点进行了比较。强调了无铬化学转化取代铬化的发展方向。 关键词：铝材；转化膜；工艺；现状；发展方向 1 前言 2铝材喷涂对化学转化膜的要求 GB 由于铝材成分中通常含有Mg、Si、Fe、Cu、 5237．4—2004中对喷涂预处理的要求做了 明确的规定：基材喷涂前，其表面应进行预处理， Zn、Mn、Cr等合金元素，使之具有各种优异的性 能，以适应不同的需要。但是，铝材中加入其它的 以提高基材与涂层的附着力。化学转化膜应有一定 金属元素后，各金属间存在电极电位差，产生原电 的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应 池效应，耐蚀性能变差，特别是在含有Cl一离子的 控制在200rag／m2—1300mg／m2范围内(用重量法 环境中极易发生点腐蚀等局部腐蚀。在一定程度上 测定)。 影响了铝材的使用。同时，为了提高喷涂涂层与铝 对转化膜与涂层的附着力的考查则通过以下几 材基体间的结合力，必须在铝材表面进行改性处 个方面进行： 理，在其表面生成一层致密的保护膜，并加以喷涂 (1)附着力：涂层经过划格试验其附着力应达 处理，这样可以显著提高铝材的防腐蚀性能和装饰 到0级(强制性条款)。 性能。 (2)耐冲击性：涂层正面经冲击试验后应无开 喷涂铝型材的化学转化膜可以用化学转化处理 裂和脱落现象，但在四面的周边处允许有细小 法或电化学方法获得。电化学方法通常采用阳极氧 皱纹。 化法，但成本相对较高，较少采用。化学转化处理 (3)杯突试验结果：涂层经压陷深度为6mm 法可以采用以下三种方式获得： 的杯突试验后，应无开裂和脱落现象o_‘ (1)浸泡式——将铝材直接浸入化学转化处理 (4)抗弯曲性：涂层经曲率半径3mm，弯曲 溶液中； 1800弯曲试验后，应无开裂和脱落现象。 (2)喷淋式——将化学转化处理溶液喷在铝材 (5)CASS试验：采用120h铜加速老化试验， 表面； 其保护等级Ri9．5级，即试验后产生的缺陷面积 (3)涂覆式——将化学转化处理溶液涂在铝材 占试样面积的百分比0．02—0．05(％)。 表面。 (6)耐沸水试验：涂层经煮沸2h后，不应有 铝型材化学转化处理卧式线以第(1)种方式 气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷，但允许色泽稍有 为主，立式线则多采用第(2)种方式。 变化。或按压力锅测试方法将50mm长的样品置于 ．常用的化学转化处理方法有铬化法、磷铬化法 水中，加盖后加热至蒸汽从锅中逸出，盖上压力 和无铬化学转化法。由于六价铬是公认的致癌物 阀，再加热lh，冷却压力锅，取出样品，将其冷却 质，随着国民环保意识加强，加上欧盟、美国等对 至室温进行检验。 汽车配件和电子行业均已制定了对我国出口产品不 只有通过了以上有关附着力的测试，产品才符 许使用含铬转化膜，无铬化学转化膜的呼声越来 合国标GB5237．4—2004的要求。而以上几项试验 越高。