沉管下沟施工方案.doc

兰州-郑州-长沙成品油管道工程 第十四标段线路工程 高地下水位地段沉管下沟施工方案 中国石油天然气管道局 第三工程分公司兰郑长项目部 C1 07.11.17 报 批 王 强 李长阁 陈兵辉 版本 日期 文件状态 起草人 校审人 批准人 目　　录 1、工程概况 1 2、沉管下沟法工艺简介 1 3、沉管下沟法施工方案 1 4、质量保证措施 4 5、HSE保证措施 5 6、施工人员配备 5 7、施工设备配备 6 1、工程概况 兰州-郑州-长沙成品油管道工程十四标段途经河南郑州市、许昌市、漯河市、周口市。本标段干线管道经过的地段为河南主要的农业区，农业发达，沿线地质主要为冲积平原，地形平坦，地表为农田，冬季种植小麦。 十四标段临颍县CM001#桩至终点CP001#桩管道经过地段为农田，种的小麦现在已经长成青苗，地质主要为粘土，大部分地段地下水位在1.0m-1.4之间，由于管沟内的水无处排灌，如果按照一般线路段进行管线下沟作业，管沟开挖后浸泡时间过长，管沟内的渗水量将继续增大，下沟后必然造成漂管现象，为了保证管道埋深，宜采用沉管法下沟。 2、沉管下沟法工艺简介 工艺简介：管线焊接时中线放置在距离管沟上口坡边0.3m处，组装焊接、防腐完毕后，采用1台单斗挖掘机在管沟中心线进行管沟开挖，管沟开挖时，堆土一侧按1：0.5放坡，沉管一侧按规范1：0.67要求进行放坡，以防止沉管时塌方。当管沟开挖至50m后，用挖沟的挖掘机在管沟未开挖后方2m处作牵引，用管端牵引的单斗挖掘机将管段端部首先吊入管沟中心线位置，管段依靠自重将自动滑入已开挖的管沟内，由于土质松软，防腐层和管沟壁接触时，不会损坏防腐层。继续进行分段开挖，每次开挖长度达到50m后，用挖沟的挖掘机在管沟未开挖后方2m处牵引，缓慢松开后面的牵引的挖掘机进行沉管下沟，然后将后面的锚固车移至挖沟的挖掘机处作锚固，挖沟的挖掘机继续挖沟。 该方法主要用于解决大段管沟无法排水的实际情况而采取，同时也避免了管沟开挖后浸泡时间过长渗水量加大造成塌方而无法保证管道埋深的问题。 3、沉管下沟法施工方案 3.1流程图 3.2技术措施 3.2.1施工准备 3.2.1.1组织施工人员熟悉施工图，按照施工方案进行技术交底，制定施工质量保证措施和HSE保证措施。 3.2.1.2准备状况良好的挖掘机、发电机、抽水泵等施工设备和机具。 3.2.1.3需要昼夜连续施工时，夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。 3.2.1.4准备充足的补伤材料及用具，以便随时对损坏的防腐层进行修补。 3.2.2测量放线 3.2.2.1用全站仪放出管道中心线位置，并撒白灰作为标记。 3.2.2.2焊接中心线位置：按一般地段管沟挖深1.8-2.0m考虑，焊接中心线距离管道中心线2.3m。 3.2.2.3管沟开挖中心线位置：为保证沉管下沟后管道位于中心线位置，管沟开挖按照管道中线两边不对称开挖，实际管沟开挖中心线距离管道中心线约0.35m。 3.2.3管道安装 按照一般线路段进行组装焊接、焊口检测、防腐补口。 3.2.4检漏补伤 防腐补口完成后对管道防腐层进行15KV电火花检漏，发现漏点及时补伤。 3.2.5管沟开挖 3.2.5.1按照标准要求进行管沟开挖，本标段一般线路段管沟挖深为1.8-2.0m，为防止沉管时管线带入管沟壁的土将管道垫高，管沟开挖时比设计深度超挖0.1m。管沟底宽为1.3m，管沟堆土一侧按1：0.5放坡，沉管一侧按规范要求1：0.67进行放坡，上口宽度约为3.6m。 3.2.5.2管沟分段开挖，每次开挖不超过50m，以保证管沟内存水量较少。 3.2.5.3管沟开挖前采用1台挖掘机在管端处作为锚固，以防止管沟开挖后管段滑入管沟。 3.2.6管沟降水 3.2.6.1对于管沟地下水位低于1.6m的地段可直接下沟，管道下沟后依靠管段自重落到沟底。 3.2.6.2对于管沟地下水位高于1.6m的地段先进行降水，因为排水量不大，可以与当地村民协调排入麦田内或排入附近小沟渠，抽水采用潜水泵，等到水位降至1.6m以下时下沟。 3.2.7沉管下沟 3.2.7.1沉管下沟前，必须确认管端已采用钢板满焊封堵，以防止水和泥沙进入管道。 3.2.7.2沉管下沟前必须再次进行防腐层检漏，确保管道无漏点。 3.2.7.3当管沟开挖至50m后，用挖沟的挖掘机在管沟未开挖后方2m处作牵引，用管端牵引的单斗挖掘机将管段端部首先吊入管沟中心线位置，管段依靠自重将自动滑入已开挖的管沟内，由于土质松软，防腐层和管沟壁接触时，不会损坏防腐层。 3.2.7.4继续进行分段开