螺杆泵生产组织与计划管理设计.docVIP

课程设计任务书 （一）设计题目 螺杆泵生产组织与计划管理设计 生产与运作管理课程设计是管理类学生的重要教学环节之一，学生学习了《机械制造工艺学》和《生产与运作管理》等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力。 （二）设计依据 1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细； 2、零件工艺过程，工时定额及设备类型； 3、生产能力设计规模（含易损件生产）； 4、某月订货情况； 5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。 （三）课程设计的主要工作任务及要求 1、分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图，按照任务中规定的任务逐项设 计并作出必额及设备类型； 设置生产单位，根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车 间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。 2、对生产车间做出生产组织设计方案 采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型；确定各类生产设备需要量；列出车间设备明细；选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计；画出加工车间平面布置示意图。 编制作业计划 依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划； 编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间）； 加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。 课程设计内容 （一）确定生产模式 1、依据：客户订单，如下表： 表2.1订单 产品品种 A—3 C—2 C—3 数量 350 120 100 交货期 22 22 22 表2.2产品自制零部件明细 外壳 法兰盘 泵体 主体 衬套 A—3 a-31 a-311 a-312 a-32 a-321 C—2 c-21 c-211 c-212 c-22 c-221 C—3 c-31 c-311 c-312 c-32 c-321 2、采用的生产模式：中小批量定单生产 3、生产模式的优点：硬件投资少，易变换，运作灵活 （二）确定生产组织原则 1、依据：根据加工对象的工艺流程，如下表所示： 表2.3法兰盘工艺(111) 工序号 1 2 3 工序名 车 钻孔 检验 设备 普车 立钻 检验台-5 工时 2 2 0.5 表2.4泵体工艺（112） 工序号 1 2 3 4 5 6 工序名 粗车 精车 钻孔 粗铣 精铣 检验 设备 立车 立车-1 摇臂钻 立铣 立铣-1 检验台-1 工时（分） 4 9 2 4 5 3 表2.5衬套工艺（121） 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名 热处理 粗车 精车 粗镗侧孔 半精镗三孔 精镗三孔 钻攻螺纹 检验 设备 热处理炉 普车 普车 专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 车 检验台-2 工时 30 3 3 13 14 14 4 4 2、采用的生产组织原则：工艺专业化原则 3、工艺专业化原则的优点：对产品品种变化的适应能力强， 生产系统的可靠性较高，工艺及设备管理较方便 （三）确定生产组织结构 1、依据： 2、生产组织结构图 如图2.1所示： 图2.1生产组织结构图 3、生产单位职能介绍： 经理：负责作出决策 人事处：负责企业的人事安排及调动 财务处：负责明细和掌管企业的各项财务收支 供应处：负责管理采购原材料并向生产处提供原材料 生产处：负责生产产品 销售处：负责行销产品 原材料库：负责管理储备原材料 成品库：负责安放和管理成品 加工车间：负责加工法兰盘、泵体、衬套 装配车间：负责装配部件；外壳 废品库：负责回收废品及毛料 （四）生产单位平面布置示意图 如图2.2所示： （五）生产单位平面布置示意图 如图2.3所示： 图2.2生产单位平面设计图 （五）加工车间平面示意图 如图2.3所示： 图2.2加工车间平面示意图 （六）产品别、机械别负荷计算 如表2.6所示： 表2.6产品别、机械别负荷 产品 制程 使用机械 标准工时/个 负荷（工时） a-311(700) 1 普车 1/30 23.33 2 立钻 1/30 23.33 a-312(350) 1 立车 1/15 23.33 2 立车-1 3/20 52.5 3 摇臂钻 1/3 23.33 4 立铣 1/15 23.33 5 立