电厂脱硫设备-浆液循环泵修复、防腐防磨、节能方案.docVIP

浆液循环泵的修复、防磨、防腐及节能技术改造 问题 应国家环保部门的要求，火力发电厂、化工厂等排放不达标的企业都需要上脱硫系统解决排放问题。系统中有一重要设备，浆液循环泵，它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。同时，浆液循环泵又是耗能大户，一台全年不间断运行的500KW浆液泵每年耗电量高达上四百多万度。 在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹坑（腐蚀）、甚至出现缺口。 这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致叶轮报废；同时还会严重降低泵的效率。 叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。 叶片缺口会产生了大量的涡流，流量下降，消耗了能量。 以上原因导致的能量多消耗高达6~7%，500KW的为例，每年将多耗电30万度以上。 由于浆液泵所处的工况及其恶劣，一般运行两到三年叶轮就需要更换或修复。叶轮的材料特殊，造价昂贵，如果是进口泵更换叶轮要20万以上，即时国内生产的要10万左右。按照以往的修复方式——采用堆焊（容易引起爆裂） 在全民建设节能型社会的今天，提高循环泵效率，改进维修技术对于电厂、石化等企业降低厂用电，节约维修成本既有很大的经济效益又有巨大的社会意义。 因此这些运行的浆液循环泵叶轮需要及时进行修理和节能改造。 原有解决方案 向原生产厂家购买叶轮替换。这种方案的好处是简单易行，但是费用高，也要考虑备件资金成本。 我公司的解