发电项目锅炉掺烧焦炉煤气工程可行性研究报告.doc

发电有限责任公司 锅炉掺烧焦炉煤气工程 可行性研究报告 二〇一年月 目录 1概述 1 1.1项目概况 1 1.2研究范围及编制依据 1 1.3 主要技术原则 2 2 电厂状况 3 2.1 设备概况 3 2.2 燃煤状况 3 2.3 燃油状况 4 2.4 煤气供应 5 2.5 厂址条件 6 2.6气象条件 6 2.7 工程地质 7 3焦炉煤气掺烧的技术可行性及安全性 8 3.1技术可行性分析 8 3.2掺烧对机组性能的影响 9 4 技术改造方案 12 4.1 厂区燃气管道 12 4.2 炉前气系统 16 4.3 气燃烧器 17 4.4 管材、阀门及附件清册 18 5 环境效益 22 6 项目实施的条件和轮廓进度 22 6.1 项目实施条件 22 6.2 项目实施轮廓进度 22 7 投资估算及经济效益分析 23 7.1 工程内容 23 7.2 投资估算 23 7.3 经济效益测算 25 1 厂区燃气管道系统图 2 炉前燃气系统图（一期工程） 3炉前燃气系统图（二期工程） 1概述 1.1项目概况 大发电有限责任公司4×600MW燃煤发电机组相继投产以来，受国家煤炭市场价、电力政策价的影响，企业经济效益逐年下滑，随着煤炭价格的不断上涨，2008年后开始政策性亏损。为扭亏增赢，采用劣质煤掺烧，以期降低发电成本，实现盈利经营。煤质变差后引起炉内燃烧稳定性降低、着火延迟、超温、制粉电耗上升、点火助燃油耗增加甚至非计划停机等负面影响，这是企业经营面临迫切需要解决的技术难题。 电厂紧邻在建的煤化工有限责任公司深加工产品为甲醇等，甲醇生产项目投产前和投产后每年定期检修期间将有大量焦炉煤气需要排放处理。废弃焦炉煤气和煤粉掺烧利用，不但能消除排放引起的大气污染，而且价格恰当其利用会为发电厂节约燃料费用，带来一定的收益 XX工程公司受业主委托，对电厂锅炉掺烧焦炉煤气工程进行可行性分析，提出焦炉煤气掺烧可行性研究报告，供电厂决策参考。 1.2研究范围及编制依据 1.2.1本可研的主要内容 焦炉煤气掺烧的技术可行性、安全性及对系统运行的负面影响；焦炉煤气掺烧利用改造工程初步方案；焦炉煤气掺烧利用改造工程的投资估算及经济效益分析；焦炉煤气掺烧利用改造工程施工进度初步计划。 1.2.2本可研涉及的工程范围 焦炉煤气掺烧利用所涉及的厂区输气管网、炉前气系统、燃气燃烧设备，包括管网土建、安装、炉前气系统的控制系统电源信号线缆敷设以及DCS卡件等。 1.2.3 主要编制依据 项目设计委托书及技术协议；《锅炉说明书》《燃烧设备说明书》等资料；《》《近3年平均油耗及冷炉点火启动油耗说明》韩城二电厂与陕西龙门煤化工有限责任公司供气协议及其补充资料建设单位提供的《焦炉煤气成分分析报告》 1.2.4. 设计规范 《工业金属管道设计规范》GB5316-2000（2008版） 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94 《人工煤气》GB/T13612-2006 1.2.5设计范围 从发电有限公司厂区与煤化工有限责任公司衔接处围墙内1米至#1、2、3、4锅炉炉前燃烧器处。管线衔接围墙处坐标：A=1299.81B=1174.71。 1.3 主要技术原则 本次设计原则在满足现行国家、行业标准，借鉴已有锅炉掺烧焦炉煤气运行数据，结合建设单位已有设施，做到技术可行、安全可靠、经济合理。以锅炉B-MCR工况时输入热量的15%核算单台炉能够掺烧最大气量，以3台炉同时最大气量掺烧核算能够消耗的最大气量；根据核算最大气量计算后对输气管道、设备进行选型；根据现有的燃烧器组布置特点和场地条件，在改造尽量少、原油系统可随时投用的原则下，提出气燃烧器总体布置方案；力争对原有设施影响最小。 2 电厂状况 2.1 设备概况 2.1.1 一期设备概况 一期2×600MW机组配套锅炉系哈尔滨锅炉厂制造的HG-2045/17.3-PM6型亚临界、自然循环、一次中间再热、平衡通风、切圆燃烧、固态排渣煤粉炉，中速磨正压直吹式制粉系统，6磨5运1备，煤粉燃烧器4层，二次风11层，一、二次风间隔布置，在AB、BC、DE、EF层二次风口内布置油燃烧器组件，油枪简单机械雾化，单只油枪出力2500kg/h燃油最大流量40000kg/h，占B-MCR工况时总输入热量的30%。 2.1.2 二期设备概况 二期2×600MW机组配套锅炉系东方锅炉厂制造的DG2070/17.5-II5型亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣煤粉炉，中速磨正压直吹式制粉系统，6磨5运1备，煤粉燃烧器6层，前后墙各3层对称布置，每层5只，共30只，每只煤粉燃烧器中心风筒内布置油燃烧器组件，油枪简单机械雾化，单只油枪出