RTM工艺用苯并(口恶)嗪树脂的研究.pdfVIP

RTM工艺用苯并嗯嗪树脂的研究① 冉起超，曾家骏，高念，李曹，顾宜 (高分子材料工程国家重点实验室，四川大学高分子科学与工程学院，成都 610065) 摘要本文首次将一类具有优异力学性能及耐热性能的热固性树脂．苯并噫嗪树脂用 于目前发展较快的先进复合材料成型工艺RTM技术，系统地研究了BS、BB和MA三种苯 并嘿嗪树脂的反应特性及工艺特性．研究结果表明，三种树脂在一定温度下的黏度均能达到 500 MPa·s以下，且具有较长的适用期，符合RTM注射工艺的要求。BS和MA的固化放 热起始和峰值温度均较BB有所降低，具有较宽的放热区间。通过对BS、BB和MA三种树 脂的凝胶化时间的测定，根据Arrhcnius公式求得各自的表观活化能。将这三种树脂用于RTM 工艺，在适当的温度下施以真空辅助注射，注射完毕后逐步升温至200C固化，对BB和 MA两种树脂基复合材料进行分析得到其制品密度分别为1．95阶。和1．．91g／cm3，纤维体积 分数为61．3％和58．9％，弯曲强度分别为606．3MPa和562．7MPa。 关键词树脂传递模塑(RTM) 苯并嚼嗪低黏度先进聚合物基复合材料-(APC) 323．5 中图分类号TQ 度和一定的储存期；树脂对增强材料具有良好的 1 前言 浸润性、消泡性：树脂的固化反应速度快且后处 理温度不应过高(丁≤200)；树脂的挥发性低、 先进聚合物基复合材料(APC)作为现代工业蚓化收缩率低。目前，适用于RTM工艺的树脂 十分重要的材料之一止得到人们的广泛关注，而其 品种主要包括：环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙 低成本的先进制造技术为该领域开辟了新的发展 烯基树脂、酚醛树脂和双马来酰亚胺树脂等，国 方向和广阔的应用前景。而树脂传递模塑(RTM)外已将其广泛地应用于航空航天、汽车和造船业 工艺作为一种适用于先进复合材料制备的液体树 等领域【2t。然而，国内可用于RTM工艺的高性能 脂成型工艺(LCM)越来越得到普遍重视。国外相关树脂很少，且材料的制备工艺性和成晶性能与国 机构预测，RTM工艺将成为2l世纪复合材料的主 外相比还有较大的著距，这在很大程度上制约了 导成型工艺之一。 我国复合材料行业在RTM工艺应用方面的发展。 RTM工艺过程是将液体树脂体系在一定的压 因此，开发适用于RTM工艺的新型高性能基体 力下，注入预先铺放了纤维增强材料的闭合模腔 树脂是目前发展先进聚合物基复合材料所迫切希 内，树脂在模腔内浸润纤维增强材料后同化成型。 望的。 RTM的技术优势是将纤维预成型体的设计与树脂 近来，一类具有优异性能的热固性树脂一苯并 的模塑过程分开，能充分发挥铺层材料的可设计 嗯嗪树脂发展迅速，得到国内外许多研究者的关 性，这对复杂结构构件的整体成型十分有利。与其 注。苯并唿嗪树脂单体是一种含有N、O的六元杂 它传统复合材料生产工艺相比，RTM工艺具有效 环结构，开环聚合以后成为含有Mannich桥的类似 率高、投资低、工作环境好、能耗低、工艺适应性 酚醛结构的交联网络体系。该类化合物具有黏度 强等～系列优点。此外，RTM工艺能够制备出高 低、储存期长、固化时无需较强催化剂、无小分子 质量、高精度、低空隙率、高纤维含量的复杂符合 副产物产生和同化接近于零收缩等特性，基本满足 材料构件，且制品具有光滑的双表面【ll。 RTM的：r艺要求。另外，其聚合物拥有高强高模、 由于RTM独特的工艺性，其对基体树脂有一 高热机械性能、高瓦和高残炭等优越性能，目前 定的要求，即：室温或工作温度下具有较