基于六西格玛方法对降低SMT焊接缺陷率的研究.pdfVIP

基于六西格玛方法对降低SMT焊接缺陷率的研究 韩刚峰王玲玲梁青利秀雄 深圳市航盛电子股份有限公司 摘要：随着SM陌产业对汽车电子产品质量的要求不断提高，SMr生产线的高效产 能、品质保证成为首要追求目标。如何降低SM陌焊接缺陷率倍受关注，SMT生产过程中 各环节的参数、工艺及设备都可能造成不良品的产生。六西格玛作为先进的管理应用工具 为研究降低SMT焊接缺陷率应用技术的提供科学、有效的方法。 关键词：汽车电子产品；SMr；焊接缺陷率；六西格玛； OnreduCe rateln ReSearCh SMTdefbCtive EIectroniCS Abst阳Ct：1With出e impfovc咒Iq：11iI镪neni{c栅也e‘luan锣』0f斛瞅眦10；bne tllee伍cient ofSMT line锄d productionproductionhi曲qual埘嬲跚瑚ceblec咄n妙pr_岫 lls．Howtorcd_uce也e de蠡粥镪，jsmofe go翻of S姗solde血g adVanced toolsto Scien畦ficand si】【一sigma鹊an m髓agcmentpf0、，id事a e伍晓缸、re曲et嘲钕 rcduce吐lcSMT defectS． sold硎ng words：automobile Key elcc缸珊ic p∞ducts；SumlceM0硼angR曲日。蛔；W：ell曲19 111e defec蜒 S议一Sigma； 0序言 随着SMT行业的飞跃式发展，SM陌设备经历手动·半自动一自动的演化过程，SMT 元件逐渐向小、短、轻、薄方向发展，SMT制程难度不断加深，如何降低制程中的焊接不 良缺陷率成为行业的重任。本论文结合航盛公司汽车电子产品生产中降低SMT不良率项目 实例来阐述六西格玛项目DMAJC各阶段实施过程及取得的效果。通过大量数据收集与统 计分析、科学的实验来降低SMT焊接不良缺陷率的发生。使SMT车间内部不良缺陷率水 平降约45．5％，SMT流出不良缺陷率水平降约45％。六西格玛管理是在提高顾客满意程度 的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进 而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的 经营策略。 1六西格玛及SMT生产概述 1．1六西格玛概述 20世纪90年代，六西格玛管理在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程 管理的精华和最行之有效的方法，使之成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。在摩 托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、三星、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有 成效的。为此，国内很多企业引入六西格玛管理以提升企业的竞争力。六西格玛管理既关 注产品与服务质量的改进，同时又关注过程的改进。“o’是希腊文的一个字母，在统计学上 用来表示标准偏差，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度。o越大，表示过程的波动越 大，缺陷发生的概率就越大。六西格玛管理的理念简单归纳有以下几点：(1)以客户为中 心，充分关注客户需求。(2)强调以数据为基础，注重量化管理。(3)强调以流程为核心， 关注持续改进。(4)以财务收益和流程绩效为评价结果。 六西格玛解决问题的模式包括：DMAIC和功出山V。 DIMMC：分为定义、测量、分析、改进、控制五个阶段，主要是对现有产品或者流程 实施改进。 DMADV：分为定义、测量、分析、设计、验证五个阶段，主要是设计新的产品或者 流程时使用。 1．2SMT生产概述 SMT是用自动化组装设备将片式化微型化的无引线或短引线表面组装元器件直接贴、 焊到印刷电路基板表面或其他基板的表面指定位置上的一种电子组装技术。其主要工艺流 程：自动上板一锡膏印刷一印