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水解酸化对提高废水的可生化性的功效 河北省某化肥厂主要产品生产能力为合成氨13.5万t/a、尿素20万t/a、甲醇3万t/a，是河北省最大的小氮肥企业。尽管企业采用零排放技术对造气废水进行了循环利用，并对生产工艺进行了改造调整，但企业在生产过程中，每天排放高氨氮终端废水约1500m3。由于经过多次浓缩，外排终端废水中COD约为500~1 000 mg/L，NH3-N质量浓度高达500~700 mg/L，SS高达300~1 000 mg/L，另外还含有一定的油类物质，远未达到工业循环冷却水补给用水的要求。为了真正实现氮肥生产废水零排放，企业拟使用有效、经济的方法对终端废水进行处理，以解决终端废水直接外排所造成的污染；处理后的终端废水回用作为循环冷却水补给用水，可以减少企业工业用水量，具有可观的经济效益和环境效益。然而，由于该废水中C/N严重失调（C/N＝0.87，以COD计），相对于一般氨氮废水的处理，经济有效地去除高氨氮、低C/N废水中的氨氮难度很大，目前尚没有类似中试或工程实例可供借鉴。笔者采用经济有效的高效曝气生物滤池工艺（GBAF）处理氮肥终端废水，取得了很好的效果。 1工程概况 1.1废水水质水量及排放标准 设计处理水量为2 000 m3/d（按厂方扩产后的外排水量设计）。设计进出水水质指标见表1。 1.2工艺流程 1.3 GBAF工艺特点 GBAF与传统的曝气生物滤池相比，它采用的高效悬浮大孔载体， 比表面积80m2/g， 孔隙率高（98%）；同时，通过分子设计，在载体中引入大量的活性和强极性基团并通过固定化技术，将大量变异菌和酶制剂牢牢固定在载体上，单位体积生物量大，最高可达40 g/L。载体平均湿密度为1.00 g/cm3，在水中呈悬浮状。由于采用了固定化技术，微生物不易脱落，这样既提高了生物浓度，又避免了堵塞，可省去二沉池，大大简化了工艺流程，使操作管理更加简便和科学，易于控制。 在GBAF工艺中， 依据载体性能可维持生物的多样性，使好氧、厌氧和兼性菌同时存在，这一特点在去除高浓度、大分子、难降解有机物尤其是NH3-N方面有其独特优势。 2主要构筑物及设计参数 废水处理系统主要包括调节、生化处理两部分。由于该废水为低C/N废水，GBAF在去除氨氮的同时对废水中TN亦有一定的去除效果， 考虑到节约投资和运行费用，本工程中没有单独设置反硝化处理工艺。 2.1隔油调节池 该废水水量变化较大，氨氮变化范围较宽，为保证后续生化处理连续稳定运行， 本系统设计调节池调节水质和水量。考虑到废水中含有部分油类污染物，调节池设计分为两段，前段按照重力隔油池方式修建，后段设计成曝气调节池， 池底铺设穿孔曝气管，对废水进行预曝气。隔油调节池的主要作用是去除废水中的重油及轻油， 降低后端的处理负荷，保证后端生物处理有效进行。隔油池采用平流式隔油池（API），其特点是结构简单、适应性强、操作方便，可分离直径大于150μm的油滴，还可起到沉淀池的作用。隔油池设计表面负荷1.8 m/h，池内设置刮渣机、集油管。分离出的焦油类物质排入污油收集池。调节池产生的污泥定期排放至集泥井，并经污泥泵提升至污泥浓缩池。 2.2初次沉淀池 由于废水中悬浮物含量较高， 直接进入GBAF池，很容易造成滤池堵塞，影响生化处理系统的连续稳定运行。因此，在GBAF池前设置辐流式沉淀池1座，采用化学沉淀法去除废水中大部分悬浮物。在添加混凝剂的基础上， 其不但对细微颗粒具有良好的沉降能力，而且对废水中的主要污染物（如COD、氨氮、硫化物等）亦有一定的去除效果。沉淀池产生的污泥通过快开阀排放至污泥浓缩池。沉淀池出水自流进入GBAF池。 2.3 GBAF池 GBAF池的主要作用是通过好氧微生物降低废水中的COD和NH3-N。GBAF池的NH3-N容积负荷为0.6 kg /（m3·d），设计停留时间为24.0 h，有效接触时间为12.0 h；GBAF池池底安装管式微孔曝气器用于曝气，气水比30∶1，池内溶解氧控制在2~4mg/L；GBAF池池内投加硝化剂并补充碱度，以有效降低氨氮；GBAF池底部设置排泥管，污泥排放至集泥井并经污泥泵提升部分至污泥浓缩池，部分回流到GBAF池前。考虑到GBAF工艺产生的污泥量极少，回流污泥和外排污泥的泵可以共用，其中通过阀门进行切换。终端废水主要设施和设计参数见表2。 3调试及运行情况 废水经单机设备试车和系统设备联动试车运行稳定后进行工艺调试。工艺调试主要是混凝沉淀工艺单元调试和GBAF工艺单元调试。整个调试过程历时50 d。 4设施运行监测结果 工程于2007年5月初开始调试，2007年6月中旬达到稳定运行，实际运行效果见表3。 5技术经济指标及环境效益分析 处理后的出水与其他废水混和后可直接回用于循环冷却水，回用水按照0.4元/m3计算（处