副本WZ-TY-IQC-032 端盖检验作业指导书.xlsVIP

出厂检验报告 作业指导书模板 序号 检验项目 指导书名称 编号 外观 B 轴承室内径★★ 轴承室深度★ 轴承室深度的测量：借助工装平板，用深度尺测量平板到轴承室底面的距离，再减去平板厚度，就是端盖轴承室的深度。 止口深度 符合图纸要求 轴承室底部线切割投影仪检测，止口位置使用角规 按图纸有效尺寸范围，利用投影仪设备测量 轴承室内径符合图纸要求 通规工装对轴承室套检舒畅，止规工装对轴承室套检止过 轴承压簧要求平整，放硬度计平台测量，测正反面各2组数据平均值为轴承压簧硬度 其他尺寸符合图纸要求 盐雾试验 按客户要求、蓝图要求，参照GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法测试。无特殊要求，参照下表标准。 电泳 三价铬 镀锌板 中性盐雾试验，96小时不得出现红锈（切边除外）。 ①，端盖放入专用工装压贴②，工装固定位置后百分表调节测针角度贴工装转动环。 ③，轻轻转动端盖，百分表来回跳动为有效测量，直读数据为同轴度。 1、利用工装先校正滑动轴承回端盖中心点2、校正完后，利用高度尺配合工装测量深度，分布测量4点平均值为轴承室深度有效尺寸 参照IEC 62321标准，用20ml的丙酮和20ml的乙醇（C2H5OH)混合物溶解0.4g的二苯基碳酰二肼，溶解后加入20ml的正磷酸溶液（H3PO4)和20ml的蒸馏水配制，然后用配制好的溶剂用滴管滴1-5滴在样品表面上，1分钟内观察样品的颜色变化。配方8小时有效（每次试验有记录，加★）。 利用高度尺，分布测量4点端盖高度数据，最大值减最小值之差为端盖平行度 1、利用工装先校正滑动轴承回端盖中心点2、校正完后，利用轴心工装插入轴承室内双手固定，连接拉力计一次性拉测，为有效轴承转动力矩 止口内径符合图纸要求★ 轴承室深度符合图纸要求★ 平行度符合图纸要求★ 轴承转动力矩符合图纸要求★ 轴承压簧硬度符合图纸要求★ 同轴度符合图纸要求★ A 端盖表面经摩擦后不出现明显的划痕和明显磨白现象。 端盖上加规定的压块，在纸箱上来回摩擦10次，行程为50cm。 φ95以下压块为1Kg。 φ95压块为2Kg。 Φ95以上压块为4Kg。 WZ-TY-IQC-032 叶国平 抽样标准 AQL=0.4 N=3 (0，1) 每批 目测 C 抽样标准 AQL=1.0 物料级别 适用电机 生效日期 标记 处数 签名 日期 编制 审核 会签 批准 端盖 A级 徐孟霞 技 术 要 求 检 验 方 法 频次 检验器具 质量特性分级 刘红燕 周茂莲 李世军 邱永泽 张红首 庞从善 抽样数 ①游标卡尺（0.02） ②深度卡尺（0.02） ①数显气动量仪（0.0002）②轴承 止口内径★ 止口内径测量，先将量具用标准块校准，再将工装套入端盖止口位，将量具放入工装槽位，纵向测量范围：避开止口打钉位置3mm范围内测量。横向测量范围：除切边U形，切边不对称的异形位置尺寸不作检测，取8个点以上均布测量。 ①色板 ②游标卡尺（0.02） ③高度尺(0.01) ④ 塞尺 ①内径千分尺(0.001) ②专用工装 ③杠杆百分表(0.01) 同轴度★★ ①同轴度工装 ②三坐标 孔间距/孔径★ 利用工装检验或实际测量。 加强筋尺寸 使用游标卡尺测量。 ①数显游标卡尺 (0.01) 轴承室与止口R角 N=5 (0，1) 止口圆度 轴承室圆度 其他尺寸 实际测量 ⑴.三价铬≥11μm；电镀端盖≥5μm。 按《镀层测试仪操作规程》方法测试。 ⑵.电泳端盖17±2μm ⑶.蓝图有要求按蓝图要求执行；客户有特殊要求的，按客户要求执行。 ①数显游标卡尺 (0.01) ②工装 端面跳动、高度差 ★★ ①百格刀 ②恒温箱 ③胶带 ①镀层测试仪 不得有明显粉化、生锈现象，无褪色、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷 户外露天放置1个月时间 / ①扣铆机 滑动轴承端盖 N=4 (0，1) ①材料试验机 ①量筒 滴管 ②萃取容器 ③分析天平 ①投影仪 ①同轴度工装 ②百分表（0.01） ①工装 ②高度尺（0.01） ①高度尺（0.01） ①通止规 ①工装 ②拉力计 ①硬度计 3、支板、罩壳与螺钉铆接应无虚接，漏接现象。 ⑴、相应轴承对轴承室套检舒畅。 ⑵、测量前先用标准块校准气动量具，如果是三孔，要逐一校准，将端盖转动一周，轴承室底部、中部、口部最大点与最小点都需满足图纸要求。 ①深度尺（0.02） ②平板 用游标卡尺或深度尺测量，每个