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拉伸断后伸长率不确定的评定
1．测量方法和计算公式
胎圈钢丝拉伸断后伸长率是胎圈钢丝的力学性能之一。按照GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》要求进行拉伸试验。本试验使用Zwick/Z010拉力试验机进行胎圈钢丝拉伸，环境温度23±5℃下进行，在弹性范围内，试验工作段的应变速率可达到0.008/s。在塑性范围内应变速率为0.0025/s。试样原始标距采用固定值，L0=100㎜。用游标卡尺测量试样断后标距为LU，断后伸长率A按下式计算：
×100% （1）
2．不确定度影响因素分析
3．不确定度分量的评定
测量不确定度分量有二，一是由试样原始标距L0所引起的不确定度分量u（L0），一是试样断后标距Lu测量所引起的不确定度分量u（Lu）。由于环境对试验无影响，因此环境对不确定度的影响可以忽略不计。
3.1校准引起的不确定度分量
试样原始标距和断后标距用同一游标卡尺测量，量程为0~150㎜，极限误差为±0.02㎜，估计为均匀分布，量具校准带来的不确定度为：
3.2重复性引起的不确定度分量
重复测量了10个试样，测量数据列于数据见如下表。
表1. 断后伸长率测量结果
测量序号 L0（㎜） Lu（㎜） A 1 100.26 105.68 105.4 2 99.88 106.00 106.1 3 100.12 105.80 105.7 4 99.68 106.36 106.7 5 100.14 105.92 105.8 6 99.88 105.68 105.8 7 100.32 106.16 105.8 8 100.16 105.90 105.7 9 100.02 106.12 106.0 10 100.14 105.40 105.3 实验标准差 0.062 0.089 0.39
用贝塞尔公式计算实验标准差为：
平均伸长率为105.9 %，平均伸长率的标准差为：
4．合成标准不确定度
将上述分量按下式计算断后伸长率的合成标准不确定度：
5．扩展不确定度
取包含因子k=2，则扩展不确定度
55
L0
Lu
校准
校准
重复性
断后伸长率
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