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关于PCB板设计的探讨 前言 从目前的插机和装配生产情况来看，影响生产的主要是插机拉的坏板问题，插机拉的板的不合格率，有的甚至达50%以上（通常例如：3008-05板、4800-05板等）； 这些问题之所以不能有效解决，原因在于工程和生产人员对产生问题的根本原因缺乏了解和分析，当然有些问题还是可以有能力有效解决的； 这里我所说的可以解决的问题是明显的人为问题； 前言 从过程的角度来讲，有很多因素影响过程的输出，其中有些因素是可以控制的，而有些因素是不以控制的； 那对于工程和生产人员来说，必须针对可控制的因素加以研究和解决，对于不可控制的因素要加以监控，使其影响保持在一定可接受范围内； 设计与生产脱节现象严重，设计部门只负责设计工作，对于生产中的问题几乎都交与生产工程，殊不知产品的品质是靠制造出来的，同时也是靠设计出来的！因此产品工程师在设计时必须考虑在生产中会遇到的各种困难，必须考虑如何在设计中加以预防和改善。 前言 DFM的应用 DFM（DESIGN　FOR　MANUFACTURE）可制造性设计就是把设计工作看成制造的第一步，把可制造性的考虑大大提前到产品的早期设计阶段。 DFM确定出容易制造的产品设计特性，使零部件的设计更容易制造和装配，并把产品的设计和工艺集成起来。 DFM要尽量做到制造中需要考虑到所有的问题在设计阶段就予以解决。 DFM的应用 一个企业要实施DFM，应包含三大部分： 观念要更新； 系统资源要建立和维护； 在新产品开发中要加以运用和实施； DFM的应用 观念更新 DFM的推行是一项跨部门的系统工程，它要求设计和制造打破门户之见，建立一个由各部门一起参与的团队，并且设计人员要自主的去遵循既定的准则，更重要的是，在设计的不同阶段，他们要有强烈的意愿去考虑可制造性的问题。 系统资源的建立和维护 在运用之前，必须组成一个专门的队伍来收集信息数据资料，这个队伍不应只由某一个部门的人员组成，它应包括生产技术人员、产品开发技术人员、供应商品质管制人员。队伍成立之后，首要任务是明确目标，并作具体的分工，收集生产中存在的问题，当然也包括许多生产、工艺的经验以及生产设备的适用条件，然后就一系列问题进行讨论，其中包括协商制定出一套在设计时必须遵守的准则或方式方法。 DFM的应用 当然准则的制定有一些基本的原则可以遵循。它是对好的设计的描述。根据这些指导原则设计的产品是好的，但不一定是最优的。DFM指导原则有： 减少零件的数目； 开发模块化设计； 避免独立的紧固件； 消除在制造中的调整； 使安装更容易，如果可能的话自上而下装配； 设计保证最小的处理和合适的表现； 避免使用特殊工具； 子装配最少； 尽可能利用标准化条件； 简化操作； 设计要保证有效充分的试验和零件的替代； 可重复利用和可理解的工艺； 严格的评估价值； 充分考虑可返修重工性； DFM的应用 在新产品开发中的运用和实施 为保证DFM的有效实施，我们必须从新产品开发的系统及流程上加以改进和完善，一定要进行DFM　REVIEW在产品品质验证降产品制程验证之时。 DFM在产品的各个阶段的作用（见图示）。 DFM的应用 DFM的应用 DFM的范畴包括： DFF（DESIGN　FOR　FABRICATION电路板光板分析） DFA（DESIGN　FOR　ASSEMBLY装配性分析） DFT（DESIGN　FOR　TESTABILITY测试性分析） DFEI（DESIGN　FOR　ELECTRICAL　INTEGRITY电信号完整性分析） DFM的应用 DFF是用于PCB的生产之前的分析。它检查PCB的设计是否符合光板生产的要求，如内部走线的合理性，各条走线的相互关系，线的结构的合理性……。这一步分析非常重要，它能极大地减少试产的次数和量产时间。 DFA是指器件的焊接和装配分析。它检查设计是否满足贴片标准和工艺的要求，做到第一时间实现与外包商的同步。主要就在组装过程中可能遇到的问题（如各个器件的几何位置关系，焊盘、阻焊的合理性，器件和焊盘的一致性，测试点的分布）。 DFM的应用 DFT的功能主要体现在单板的测试点的设计，这些测试点是以后的电气调试和功能测试的需要。传统的设计方法，在这方面就有比较大的局限，测试点选取的多少和好坏很大程度上取决于设计人员水平的高低。这时候，这类工具就可以选取合适的测试点，作到对每一组网络都可测，免去很多事后需要引线等麻烦。 DFEI主要用于有信号完整性问题的设计的可制造性分析。 DFM的应用 DFM的意义 DFM与品质 焊点数目与良品率之间的关系 　焊点数2500　　　15000，如保持平均80DPPM， 　良品率则由82%　　　　32%。 DFM与产品成本 据统计，设计决定产品总成本的60%以上 70-80%的缺陷来源于设计方面； 曾有学者做出这样