关于形位公差一点见解.docVIP

对形位公差的一点见解 摘要：结合图例详细论述了形位误差的产生和形位公差各项之间的关系。 关键词：形位误差 形为公差 关系 形位公差即形状位置公差的提出是为了满足零件加工除表面精度和尺寸精度要求以外其几何要素的形状和位置的精度要求，以限制几何要素的形状和位置公差，从而满足零件的装配要求和产品的功能要求。 1 形位误差的产生 任何机械零部件均是按照设计图样，经过加工和装配过程而获得的。不论加工设备和方法的精度高低，完工零件、部件和产品都不可能具有理想的相互位置。零件几何要素的实际形状和位置对其理想形状和位置的差异就是形状和位置误差。零件所承载的各种形状和位置误差一般都是由这样几个因素造成的： 加工过程当中所受到的设备、刀具、夹具以及机床本身的误差和原材料所释放的内应力、加工过程中的切削力以及机械振动等等。下面以几个图例来说明。 图1 图2 如图1所示为一个细长零件的加工图，两端由顶尖支撑进行切削加工，刀具的托板和导轨行径是一条水平线。由于零件受到两端顶尖的装夹力必然产生如图所示的翘曲变形，这样就导致切削量由中间向两边递增，也就产生了如图2的圆柱度误差。 图3 图3所示是垂直平面的加工图。由于加工过程中切削力和装夹工具本身的误差造成了图示切削量由右至左逐渐减小，也就产生了垂直度的误差。 图4 图4是一个阶梯轴的零件，加工这样一个零件采用掉头车的方法，所以在掉头的过程中很容易造成左右两边的中心线不在同一直线上，图所示就是左边的中心线比右边的高一些，也就造成了所谓的同轴度误差。 图5 图6 图5所示是加工两平行孔，由于零件受到的位于中间的装夹力，使两边翘起，孔钻完后，恢复到自由状态如图6所示，两孔并不平行。 图7 图8 图7所示是由法兰盘装夹的轴类零件加工，由于切削刀具的切削力和装夹力的合力，造成图8所示的圆柱度误差。 图9 图10 图9所示三爪卡盘装夹的薄壁圆筒的加工，由于三爪卡盘的装夹力使圆筒产生变形，而刀具仍然走得示圆形轨迹，致使零件在自由状态下恢复到如图10所示，形成了圆度误差。 图11 图12 图11和图12所示的为装夹轴线与导轨行径不平行所造成的圆柱度误差。 2 形位公差间的关系 国家标准GB1182～1184《形状和位置公差》包括形状公差——直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度；定向位置公差——平行度、垂度、倾斜度；定位位置公差——同轴度、对称度、位置度；跳动——径向、斜向、端面圆跳动，径向、端面全跳动。这些项目中有些虽然概念不同，但却有密切联系，有些项目比较相似或受其他项目控制，有些是单项公差，有些属于综合公差，在一定的条件下可以互相取代应用。形状公差圆柱度、直线度、圆度　　圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它的公差带是以公差值t为半径差的两个同轴圆柱面之间的区域。它控制了圆柱体横剖面和轴剖面内的各项形状公差，诸如圆度、轴线直线度，素线直线度等。使用时，一般标注了圆柱度就没有必要再标注圆度，直线度。如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值(见图)，以表示设计上对径向或轴向形状公差提出进一步要求。 图 　圆度与平行度组合代替圆柱度用圆度和平行度来代替圆柱度时，应根据圆柱体的长径比确定圆度公差值与平行度公差值。　　1)当圆柱体长度大于其直径时，素线平行度公差值必须相应大于其圆度公差值(见图a)。　　2)当圆柱体长度等于其直径时，素线平行度公差值与其圆度公差值也应相等(见图b)。　　3)当圆柱体长度小于其直径时，素线平行度公差值必须相应小于其圆度公差值(见图c)。 a)L＞D　　　 b)L＝Dc)L＜D 图 　按圆柱体长径比确定圆度公差与平行度公差 2.圆度、线轮廓度　　圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。　　线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，其公差带是包络一系列直径为公差t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。从线轮廓度公差带(见图)可见，线轮廓度不仅要求它的轮廓形状正确，还有一定的尺寸要求，即它的理想形状与尺寸有关，类似于尺寸偏差。而圆度则不然，它只限制两同心圆的半径之差，至于两同心圆的直径大小没有要求，两同心圆的位置不确定。所以，标注了线轮廓度可以得到类似于采用包容原则的效果(如图c实际曲线必须位于直径为与的两个同心圆之间)。图a与图c标注的效果实际是一样的。 图 　线轮廓度与包容原则 众所周知，包容原则应用于单一要素时能综合控制圆柱孔或轴的纵、横截面的各种形状误差，其中包括圆度误差。所以标注了线轮廓度就可以完全控制圆度误差，而不必标注圆度，即线轮廓度可以取代圆度使用。　　一般对于圆曲线使用圆度比较直观、明确，尤其是在实际生产中测量圆度广泛采用两点、三点法极为方便。而线