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电磁脉冲阀的介绍 电磁脉冲阀组件产品： 脉冲阀线圈，电磁脉冲阀膜片，电磁脉冲阀弹簧，阀体 电磁阀脉冲的作用： 　　就是控制油路中油压的大小。一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。 　　按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种： 　　a) 直角式电磁脉冲阀：阀体进出口成直角，直接受电信号控制的膜片阀； 　　b) 直通式电磁脉冲阀：阀体进出口成180度，直接受电信号控制的膜片阀； c) 淹没式电磁脉冲阀：阀体进气口淹没在气包内，直接受电信号控制的膜片阀。 产品定义： 电磁脉冲阀：指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起，直接受电信号控制的膜片阀。 技术要求： 　　1、产品的工作压力为0.1MPa～0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气。 　　2、在产品标称气源压力状态下，电磁阀的工作电压为额定电压的85%时，电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s。 　　3、工作气源压力为0.1MPa时，即可使脉冲阀关闭。 　　4、产品应能承受0.8MPa的气源压力。 　　5、在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。 　　6、在室温为 5度～35度，相对湿度不超过85%的条件下，电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1min无击穿现象。 　　7、电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。 　　8、在正常使用条件下，膜片累计使用寿命应大于80万次。 　　9、阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。 损坏原因： 1．电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。 2．膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。 3．对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。 试验环境： 　　a) 环境空气相对湿度不超过85%； 　　b) 环境空气中无腐蚀性介质； 　　c) 气源介质温度为1度～50度，外观检验采用目测。 性能检验： 　　1、开启电压试验 　　在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入标称电压的85%，宽度为0.03s的电信号，检查电磁脉冲阀开启是否正常。 　　2、关闭气压试验 　　在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.1MPa的洁净空气，输入关闭阀门的电信号，检查电磁脉冲阀是否可靠关闭。 3、耐压性能试验 在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.8MPa的洁净空气、持续60min，检查电磁脉冲阀上各密封部位的渗漏气情况。 　　4、绝缘电阻试验 　　(1)用500V、量程范围为0MΩ～500MΩ，精度为1级的兆欧表，在规定的环境条件下，测量电磁线圈对外壳的绝缘电阻。 　　(2)将阀置于调温调湿箱内，把温度设定在35度，相对湿度为85%的条件下，在电磁线圈与阀体间施加50Hz、250V的正弦交流电压，历时1min，检查是否有击穿现象。 　　5、抗振动试验 　　将阀固定在振动试验工作台上，承受振动频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后，检查阀各部分的紧固件是否有松动现象，工作是否正常。 　　6、膜片使用寿命试验 　　在电磁脉冲阀的进气口接入标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入宽度为0.1s、间隔为3s的标称电压值，并记录阀连续或累计工作次数。 检验分类： 　　1、产品在出厂前必须对阀逐一进行技术要求的2、3、4、9条款的规定检验。 　　2、每季度对出厂的产品随机抽样15%(不少于10只)，按技术要求的5、8条款的规定检验。 型式检验： 　　a) 首批生产的产品； 　　b) 生产工艺和使用材料发生变化； 　　c) 成批生产的阀应每三年进行一次； 　　d) 国家质量监督结构提出型式检验的要求。 工作原理: 　　膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气通过节流孔进入后天室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。 环境要求： 　　脉冲除尘器清灰单元电磁脉冲阀在使用时应严格遵守环境要求,电磁脉冲阀能不能正常平稳的运行下去电磁脉冲阀环境条件: 　　1、根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀.一般来说交流电源取用方便. 　　2、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀. 　　3、在有腐