10-11-1第3章6 塑件的结构工艺性.pptVIP

* 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 ⑴圆角的作用： 3.6.8圆 角 设计 可避免应力集中，提高制件强度 有利于充模和脱模 有利于模具制造，提高模具强度 第3章 塑料制件的结构工艺性 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 * ⑵圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的可按平均壁厚确定内、外圆角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上 第3章 塑料制件的结构工艺性 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.8圆 角 设计 * 第3章 塑料制件的结构工艺性 结构设计要求：除有特殊要求采用尖角之外 其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡。 圆角作用： ①改善充模效果：改善塑料的充模特性，流动状态 从而制得完整的塑件。 ②改善模具质量和工艺性能：模具成为圆角，淬火时或使用时不致因应力集中而开裂。 ③改善制件质量：图3.10为塑料受力时应力集中系数与圆角半径的关系， 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.8圆 角 设计 * ⑴塑件的孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 3.6.9孔 的设 计 第3章 塑料制件的结构工艺性 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 * ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 肓孔的深度： 受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，不适于模塑成型。 第3章 塑料制件的结构工艺性 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.9孔 的设 计 * 异形孔设计实例 第3章 塑料制件的结构工艺性 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.9孔 的设 计 * 通孔：型芯的安装方法： ① 一端固定的型芯来成型 ②两端固定，一个型芯的直径比另一个大。 ③一端固定，一端由导向孔支撑的型芯来成型。 第3章 塑料制件的结构工艺性 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.9孔 的设 计 * 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 3.6.10螺纹设计 螺纹成型方法： 直接成型螺纹； 切削加工成型螺纹； 自攻螺钉连接光孔代替螺纹孔、嵌件螺纹。 模制螺纹常见牙形： 第3章 塑料制件的结构工艺性 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 * 标准公制螺纹选用： 矩形，梯形螺纹：用于强度要求较高 锯齿形螺纹：适于单方向承受大轴向负荷的场合。 玻瓶的圆牙螺纹：在塑料瓶盖上使用很广，常设计成多头的短螺纹，使瓶盖容易快速启闭。 第3章 塑料制件的结构工艺性 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.10螺纹设计 * 螺纹成型方法及脱模： ①成型杆或成型环成型，成型后从制品上拧下来； ②外螺纹—瓣合模成型，内螺纹—多瓣型芯成型 ③强制脱模 ，牙型按强制脱模 第3章 塑料制件的结构工艺性 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.10螺纹设计 * 第3章 塑料制件的结构工艺性 ④内、外螺纹其始端结构设计 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.10螺纹设计 * 嵌件定义：在塑件内压入其它的零件，形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件材料：金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 3.6.12嵌件设计 嵌件的作用： 提高塑件力学性能和磨损寿命 起导电、导磁作用 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起紧固、连接作用 第3章 塑料制件的结构工艺性 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 * 第3章 塑料制件的结构工艺性 ⑴嵌件设计要点： 1)嵌件与塑料牢固连接：伏陷物 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.12嵌件设计 * 第3章 塑料制件的结构工艺性 2)嵌件安放在模具里定位和密封： ①圆柱形嵌件定位和密封： 配合面和压紧面定位和密封阻止塑料流人螺纹。 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.12嵌件设计 * 第3章 塑料制件的结构工艺性 ②圆环形嵌件定位和密封： 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.12嵌件设计 * 第3章 塑料制件的结构工艺性 3)细长杆状或薄片嵌件设计： 设支柱以免嵌件弯曲， 薄片状嵌件在流动方向打孔 降低流动阻力 以减少嵌件的受力变形 。 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 3.6.12嵌件设计 * 3.12嵌件设计 第3章 塑料制件的结构工艺性 4)嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。 5)嵌件减少应力集：不宜带