高炉喷涂与炉内操作经验汇编.docVIP

高炉喷涂的炉内操作经验汇编 刘东英 高炉喷涂技术是一项高炉在线修补炉型的技术，是高炉长寿的一种手段。当高炉生产一段时间以后，不可避免的会发生炉墙侵蚀、冷却设备破损，导致高炉操作炉型失常，而引起炉况顺行状况的恶化，使高炉操作困难，产量降低，消耗增加。适时的采取喷涂的方法，处理破损冷却设备，消除炉墙结厚，修补高炉操作炉型，是十分必要十分有效的。 1.高炉休风操作 高炉实施喷补的范围，一般是高炉风口中心线以上至炉喉钢砖下沿，要求炉内料面需降到风口以下。降料面操作采用打水停炉的方法。要求： (1)降料面开始前两个班要减轻负荷5~10%，降低碱度到1.05，铁水[Si]控制0.4~0.6%的水平，适当加入萤石或锰矿清洗炉缸。加入净焦20t之后，开始降料面随炉顶温度升高开始炉顶打水降温。随之停止煤气回收煤气（干法除尘设备顶温升高开始打水即停煤气；如果是湿法除尘设备可以在保证安全的情况下回收部分煤气）。 (2)降料面过程中，炉顶温度控制在350~450度，气密箱温度不大于45度，操作中用水量和风量严格做好调剂。降料面的时间控制在4~6小时，料面下降的位置按照入炉风量，炉料体积，炉内各部容积等数据综合判断。安排炉前出铁三次，最后一次铁后休风，休风后打开炉喉人孔、卸下风口中小套，检查料面位置适当进行扒料，以达到规定的料面水平。 2.高炉喷涂作业 高炉休风前，喷涂设备、材料、人员要到现场，实施喷涂作业前，要检查确认好炉内的情况，作好以下工作：确认炉内有没有结厚情况，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及时开展工作。破损的冷却壁要安排处理，能够更换的可以更换，否则可以用冷却板或冷却棒来替代。风口带侵蚀严重，炉腹处冷却壁裸漏，要考虑在风口带依托风口中套圆周用刚玉质捣打料或浇注料作环行处理，以做炉腹以上喷涂料的基础，提高喷涂料的寿命。开始喷涂前，料面上要做好隔层，以有利于扒出反弹料。同时对炉墙要进行清洗，除掉附着物，以利于喷涂料粘结牢固提高喷涂效果。需要喷涂很厚的部位要考虑铆固措施。喷涂过程要尽可能作到均匀喷补，不能一次喷补过厚，其中炉腹、炉腰、炉身下部喷涂料厚度在80~100mm；炉身中部150~250mm；炉身砖衬与冷却壁裸漏处的折点及炉喉钢砖部位，要照顾操作炉型的特点。尽量减少反弹料量，喷涂完毕要将炉内反弹料清理干净扒出炉外，如果时间允许应扒至与铁口畅通，以方便炉况恢复工作。喷补工作结束，要严格按照喷涂料烘炉曲线进行烘烤，保证烘炉时间。烘炉时间与温度，是喷涂质量、寿命的关键环节之一。 高炉炉况的恢复操作 例1、迁钢1#2650m3喷涂后开炉 2007年11月4日降料面停炉，（开炉时间2004年10月8日）11月8日10：45分开始烘炉，22：50分烘炉完毕。烘炉时间12小时05分；9日0：40分开始装料，5：25分装料完毕，料线北尺4.50m，西尺4.03m，南尺4.70m。料线4.0m时改多环布料，布料矩阵为： ao 1---2---1 ac 5---4---3---2---1 3---3---3 5---3---2---2---2 开炉装料情况： 1、净焦批数36批，焦批14.0t，合计504.0t； 2、空焦批数27批，焦批14.0t，石灰石1.06t，萤石0.20t 合计：焦碳378.0t 石灰石28.7t，萤石5.60t； 3、正常料20批，焦批14.0t，矿批组成：烧结矿27.50t， 球团矿5.50t，锰矿2.0t，萤石0.40t，硅石0.50t。 合计；焦碳280t，烧结矿550t，球团矿110t，锰矿40t， 萤石8.0t，硅石10.0t。 开炉装料表总量 项目 料批 炉料Jt 风口至炉腹 36.C 504.0t 炉腹至炉身下部 27Cn 378t 28.7t石灰石 5.60t萤石 炉身至正常料 20CO 280t 550t烧结矿 40t锰矿 组成 （t） 8.t萤石 110t球团矿 10t硅石 开炉后，准备南北铁口出铁，为保证送风后出铁顺利，9日6：00南、北铁口各埋设一个氧枪，送风前提前用氧枪烧铁口使铁口形成高温熔池，并与风口相沟通。8：00开始送风，开18个风口，（共计28个风口），南北铁口上方各开9个风口，送风面积为.02389m2，10：44分煤气成分合格后，高炉送煤气。18：00南场铁口氧枪烧坏，铁口见铁用泥炮堵上铁口，北场也拔除氧枪堵上铁口。 19：02~21：04南场铁口出铁，从送风到出第一炉铁间隔11小时，出铁非常顺利。由于刚开始铁流大，铁水粘稠，将残铁沟嘴铸死，被迫走干渣坑，见渣后20：00开6#风口，20：35分开21#风口。之后逐步加风做到压差与风量相适应。为稳定煤气流第28批开始扩矿批加负荷（35.0t—4