常用的塑胶原料的特性.docVIP

常用的塑胶原料的特性.txt生活，是用来经营的，而不是用来计较的。感情，是用来维系的，而不是用来考验的。爱人，是用来疼爱的，而不是用来伤害的。金钱，是用来享受的，而不是用来衡量的。谎言，是用来击破的，而不是用来装饰的。信任，是用来沉淀的，而不是用来挑战的。第一章 塑胶原料的认识，注塑成型工艺 一、常用塑胶原料的认识 * PE料：学名聚乙烯，分为低密度、高密度两种。低密度是在较高压力下化合而成，高密度则是在较低压力下化合而成，低压PE类似于PP料，高压PE则较软、接近于60%PVC。低压的主要品号有606，高压的主要品号有248、208。PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好。 * PP料：学名聚丙烯最普通，应用最广泛的塑胶料，本公司常用的品号有福聚366、PP7533耐用冲击性较好，PJ3001V2为防火级材料。 * ABS与AS的性能接近，但其流动性能不一样，AS相对而言较脆，ABS707为经济型，757为高刚型高光泽，765BVO为防火级，ABS的主要性能为吸水性、耐化学性，所以在成型前必须干燥，另外其流动性较差，而要较高的温度与压力，燃烧时有臭味。 * PS料为硬胶，但因为较脆，不太符合安规之规定，因此现在较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。 * PC料学名聚碳酸脂，其特点为优良的工程塑胶，耐冲击强度高，高透光性，可达到90%~95%的透光率。 * PA料学名尼龙，耐龙。主要有PA66、PA6等品号。其吸水性较大，尺寸变化较大不稳定，易氧化变色，常用热水浸泡进行处理。PA的流动性较好，常用于制造薄壁零件，燃烧与干燥所发出的气味差不多，此种原料必须干燥100℃以下。 * PVC料：10%小比率的PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。80%的PVC为软料，PVC本身为粉料，射出时需抽料才能射出，PVC有毒，较少使用。 * POM俗称塑钢，分为单聚与共聚两类，一般都采用共聚，美国杜邦采用单聚物，其性能优于共聚物。注意成型温度不能超过205度，干燥温度不能超过80度，POM料耐磨，大部分应用在齿轮部件上，燃烧时无明火，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度一般为180度~195度。POM料生产时需特别注意生产完后如需更换为尼龙料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因为尼龙料的熔点为240度。 * AS料具有高透明性，有本色、淡蓝、微黄三种，透光率在88%~92%，可与ABS共熔。 * PMMA俗称为有机玻璃，耐化学性好，高透明性，流动性差，复合工程塑胶，在塑胶中加入云母、玻璃纤维或滑古粉等增加或改善其塑胶性能，主要用PP+30%玻璃纤维等品号。 * 所有塑胶料可以从外观、质感、重量、声音、气味上加以区分。 　　　一般讲，PP料之塑胶成品容易变形，其控制方法： 　　　1.调整背压；2.控制成型时间；3.射出时间延长 　　　调整背压使原料在进入螺旋杆时转得慢，可提高塑胶密度，成品不易变形，延长冷却时间也可达到要求。 　　　圆形的塑胶成品接合线及水纹比较明显，射口应开在成品中央或在射料处加顶针可改变此不良情形。 　　　多孔之塑胶成品易产生毛边，可提高其流动性，可以减少毛边的出现。ABS料不能加高温度，防火级料也不 　　　行。 二、注塑工艺流程（一周期） 装原料 → 调整熔点 → 锁模调进（锁模压力一般在40~60%最好，旧模具可适当增大）→ 关模 → 射料 → 调整成型条件 →估计用料 → 冷却 → 开模、顶出过一次管耗料3KG左右，调射出压 压力时应注意： A. 成品较厚，因料跑的速度快，压力较小。 B. 成品较薄，跑料较慢，压力较大，需温度和模温配合。 C. 需要连续生产三模以上才能确定压力的大小，因原料未完成熔解时，跑料较慢，生产时调整的压力不正确。 第二章 塑胶射出成型机操作技术 一.射出机的作业流程； 关模 进料管 调半自动或全自动 射料 冷却 开模 顶出 二.射出成型时操作注意事项： 1. 关模时如有异音，则模具本身有问题，需注意检查； 2. 模具吊上机台后调模，40%调不进，50%~60%调得进为最理想； 3. 小水口料板： A. 四支拉杆，模具内装开闭器 B. 模具外有两块铁板杆，拉扣式、链条式 4. 带转牙之模具： A. 只退牙不进牙（空转式） B. 又进牙，又退牙 此模具上之链条不能太紧，用手压链条应有一个弧度，也不能过松。 5. 关模低压，中子进退，时间上的控制应有停顿。 6. 模具在刚生产时，前后模上有防锈油，应先清理