均压辅助烧结高钒工具钢添加TiC微粉之研究.pdfVIP

第五届海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集 均压辅助烧结高钒工具 钢添加TiC微粉之研究① 梁诚1唐白标1曾博义1张世贤2 (1．台北科技大学；2．成功大学) 摘要：工具、模具材料所应具备之性质为高硬度、高耐磨性、良好的韧性压尺寸安定性；而热 Isostatie 均压(Hot Pressing)制程是基于使材料达到高强度、高硬度、进而延长组件寿命及有效成 本的考量，当材料性质不能经由传统制造方法达成时，可透过热均压技术来进行改质。热均压技 术可制造出高合金化、高致密性及化学均一性佳的制品，而且可得到细密的晶粒结构及均向性佳 之机械性质。因此本实验选用高钒工具钢做为基材，并添加高硬度之碳化钛(TiC)微粉，利用粉 末冶金制程均匀混合并加以预烧结后，藉由热均压制程来改善烧结材料之性质，以期开发出具有 高钒钢之高韧性及添加碳化钛之高硬度的新型材料。经由实验发现高钒钢添加35％碳化钛及 1400 030 oC烧结温度的材料机械性质较好，又经1 oC淬火及200℃回火后，其三点抗弯强度为 10593 250℃、150MPa、1 MPa；而预烧结后材料直接施以热均压处理(1 h)则可提升约35％之 抗弯强度，强度为1180．4MPa，硬度为HRA87．4，故同时兼具高强度度高硬度。 关键词：热均压；预烧结；高钒工具钢；碳化杖 对于切削工具、模具而言，最重要的就是希望同时具有良好的韧性及硬度。一般传统的 工具钢(Tool Steels)都具有良好的韧性，但由于切削硬质材料时，硬度不足而必须加入硬度 较高之陶瓷粉末，例如TiC、TiN、AI：O，与WC等。使用粉末冶金方法可以有效地将两者均匀 混合并且经由后续的热处理来强化材料的性能u“一。 工具钢应具备的性质须有常温及高温时的高硬度、研磨加热所致的硬度变化少、韧性 大、机械加工性良好等特性”J。为了获得上述之特性，通常需再做后续之热处理，如淬火及 回火”“]。然而对于金属一陶瓷复合材料而言，金属基地与陶瓷间之键结型式对其韧性影响 极大，使用一般烧结法往往无法完全地使性质差异极大之两种材料有效结合在一起。因此近 年来，许多粉末冶金制品已藉由热均压方式来加以强化及改善，利用热均压过程中的高温及 高压，以期达到产品的高致密性及均一性一“…。 由于热均压技术的不断提升，使得其应用诸如粉末的致密化、产品耐疲劳的要求与性能 的回复、扩散接合的改善、陶瓷品的高质量结合、以及铸件缺陷的去除等，热均压处理都可 提供更高的强度，更长的疲劳寿命，且更可提高抗疲劳之强度和提高材料之韧性等”““’。 400 本实验中将高钒钢粉末添加高含量之TiC微粉，以1 oC烧结1h，然后施以热均压与 淬火、回火热处理，以探讨两种不同热处理条件对于工具钢性质之影响。 ①国科会计书鳊号：NSC一92—2622一E一027—018～鲫) 142 第五届海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集 1实验步骤 1．1试片制作 以65％高钒钢粉(25pm)+35％TiC(1p∞)粉之比例配粉，添加2％的石腊，以混合机混 rtlmx6mm×5．5 合24h后，置于烘箱干燥后，称6 him生胚。 g重，压成40 1．2真空烧结后炉冷 将生胚置于氧化铝板上，避免与石墨板直接接触，然后于真空烧结炉中加热烧结，烧结 h后炉冷之。 温度l400℃，持温I 1．3热均压处理 使用已工业化且具有均匀快速冷却系统的热均压设备，如图1所示，制程中对于材料各 方向的加热和加压是完全一致的，实验是将1400℃真空烧结后试片分别做以下条件之热均 压处理： ·l250℃、10