冷喷涂锌涂层微观结构研究论文.pdfVIP

冷喷涂锌涂层微观结构研究 黄国胜，李相波，王洪仁，陈光章 【中圉船舶重T集团公司第七二五研究所．海洋腐蚀与防护国防科技重点实验室．山东，青岛，266071) 摘要：本文利用冷喷涂技术制备了纯锌涂层，并利用SEM，EDS和XRD等方法研究了锌涂层的沉积特性，研究结果表 明：锌颗粒在基体表面发生大塑性变形，变形过程导致的压力使锌和基体结合形成涂层，涂层内部，涂层与基体回的结合 主要依靠机械力，有少部分由于溅射漉产生的准液态金属形成的冶金结合。沉积过程中。后续的粒子对先沉积的涂层有冷 锻夯实的作用，使得靠近基体的涂层硬度高．且孑L隙率小，涂层内部由于高速冲击晶粒发生碎裂，而且工艺温度越高，碎 裂程度越大，涂层沉积过程没有相交发生． 关键词：冷喷涂，锌涂层。腐蚀 I简介 锌涂层广泛应用于海洋大气环境的腐蚀防护．传统的热喷涂制备技术由于需要将粉末颗粒加热到熔 融状态，在制备过程中必然存在氧化、相交和蒸发等现象，其中热残余应力对涂层寿命的影响很大，在 锌涂层的服役过程中非常容易发生开裂和脱落【l】．冷喷涂技术是80年代中期前苏联科学家Papyrin等发 性变形沉积产生涂层的一种方法【2】。由于冷喷涂过程采用的工艺温度相对较低，‘且沉积依靠高速形成的 巨大动能导致的塑性变形形成，使得冷喷涂具有传统热喷涂工艺所不具备的优点，如孔隙率低，氧化程 度低，没有相交，没有热残余应力等【3】． 目前国内外对于冷喷涂涂层形成的机理并不是十分明确，许多工作者对该过程存在不同的看法，主 要是冷喷涂沉积过程的单个颗粒行为无法观察【4】。本文利用各种表面观察技术，以Q235钢沉积锌涂层 为研究对象，研究沉积过程中的各种现象，以及锌涂层在钢表面形成的机理． 2试验方法 冷喷涂锌涂层准备：基材为Q235钢，表面经喷砂除油处理。喷砂处理15min；粉末为粒子雾化方法 制备，经300日一500目标准筛过筛，使用前在120℃条件下干燥30min；喷涂工艺参数为：载气种类， N2；载气入口压力，2]VlPa；一载气温度，240℃；喷涂距离，25ram，粉末温度，200C．未做特殊说明， 扫描速率8mm／s：扫描道数4道。 试样的处理：将涂层材料加工成10minxloram的小试样，用环氧树脂将试样封闭，只露出其横截面 和W2．5的金刚石研磨膏抛光，阁蒸馏水冲洗干净，然后用酒精擦拭，并用吹风机吹干待用。 对铝涂层的表面及其横截面进行扫描电镜(SEM)观察分析，以确定冷喷涂铝涂层的微观形貌，并 采用仪器配带的EDX能谱仪对涂层的组织成分进行测量。实验仪器为PhilipsXL30型环境扫描电镜(带 EDX能谱)，操作电压为20kV。对铝涂层进行X射线衍射(XRD)分析，确定冷喷涂铝涂层的相组成， 并结合谢勒公式研究其组织结构变化。XRD实验是在德国布鲁克公司提供的D8A衍射仪上进行，Cu．k 靶，光管电压40kV，电流40Ma，扫描步长O．1。，时间步长O-3s，主要用于确定铝涂层的相组成，并汁算 它们的晶粒尺寸。 采用静态压痕法对涂层的抛光态横截面进行显微硬度测试，沿截面方向，从接近涂层表面位置开始， 每问隔一段距离，测试一点，直到测试到基体为止。硬度试验按照国家标准GB4342-84方法在上海泰明 光学仪器有限公司的ILX-D．1000TM型数字式显微硬度仪迸行测量，采用金刚石压头，载荷1009fi加载 时闯20s，相邻两压痕中心距离至少为压痕对角线平均长度的2．5倍。检测时放大倍数400X。 34l 孔骧事铡试：将凉层的抛光态横截面或袭面用侵蚀趔进行侵蚀t将慢蚀完的试样用蒸馏水冲洗干净， 再用酒精清洗，并用畋风机畎干，在扫描电镜下观察涂层的孔骧情提，然后运用帅sh叩软件的网格功 能计算出踩层中孔鞲所占的同格数，与整个涂层所占的时络数相比得到涂层孔隙辜．侵蚀剂为1％的盐酸， 侵蚀时间l～5s． 3结果与分析 田1为过缔3雕5∞目后的锌原始糟束形貌圈，可啦看出，辞的尺寸主要在3岫咀上．有部分徽小 的颗粒，颗粒的球形度非常好．成份分析该额粒的主要成分为纯锌．图2为所制得的锌潦层的衰面形貌， 其理面存在很多微小颗粒t这些颗粒井未变形．具有桓好的球形度，可以认为，这些颗粒并非原始粉末 中存在的小颗粒。而是太颗粒变形过程中发生的碎裂形成的，同时也可蚍看出涂层表面比较致密．能谱 分析可以看出，赫层未麓生任何氧化，其吉氧量为0． 图3分别是冷喷滁锌椽屉襄面和侧面抛光后的形貌飘片．可以看出