立筒库结构破损分析与加固研究论文.pdfVIP

立筒库结构破损分析与加固研究 325 立筒库结构破损分析与加固研究 何放龙”，文学章1，刘大喜2 (1．湖南大学结构工程研究所，长沙410082j2．衡阳市建筑设计研究院，衡用421001) 提要结合某粮库钢筋混凝土圆形群仓结构在使用过程中仓壁开裂的工程实例．分析其产生裂缝的 原因并提出一种加固方案。通过分析、研究找出了引起结构开裂的主要原因．为处理此类结构的类似问题提 供了一种可供参考的计算依据。 关键词钢筋混凝土结构；筒仓；裂缝分析；有限元方法；结构加固 大量的建(构)筑物由于其设计、施工和使用中的种种原因，会出现各种各样的破损事故， 如设计、施工中的疏忽和不当，使用过程中的超载以及遭受各种破坏和灾害等，都可能使建 (构)筑物不同程度的破损。对这些建(构)筑物进行加固、改造是一项比新建工程更复杂的工 作，必须在了解建筑物设计．施工和使用状况，了解破损程度和破损原因，并且考虑修补后所要 达到的使用要求和年限的基础上，才能制定出合理的、经济的加固措施[1]。 笔者结合某粮库钢筋混凝土圆形群仓结构在使用过程中仓壁开裂的工程实例，分析其产 生裂缝的原因并提出其加固方案。 立式圆形群仓筒仓结构又简称立筒库，某粮站立筒库修建于1985年。由高度为30m的 8个(2排，每排4个)等直径现浇钢筋混凝土圆筒组成(参见图1)，圆筒外径8．3m，壁厚160rnrn。 圈l简仓单元划分圈 ·何放龙(1954～)．男，教授． 326 工程结构鉴定与加固改造 使用中筒壁出现雨水渗漏现象，在对其渗漏处进行修补的过程中，发现筒壁开裂现象较严重， 较大面积范围内的混凝土有酥松现象，敲击后易散落。为保证其安全、正常使用，对其进行了 结构非破损检测和分析复核，查明其开裂原因，以便采取合理、有效的加固措施。 1现场检测结果 采用回弹法对筒壁混凝土强度进行了检测。依据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ／T 23—92[2]，各测区混凝土强度的检测结果表明，无裂缝区域内的混凝土强度等级的推 定值基本达到设计强度C20。但破损较严重区域内的混凝土强度则低于C20。混凝土碳化现 象较严重，测点碳化深度普遍大于6mm，混凝土质量较差。 检测发现，筒壁表面混凝土普遍存在开裂现象，既有水平环向裂缝又有竖向裂缝。裂缝最 mm，有较多裂缝的宽度在l 大宽度5．3 mm左右。有的竖向裂缝几乎贯通1／2筒高，有的环 向裂缝贯通整个半圆。部分裂缝深度已贯通整个筒壁。 在裂缝区附近的混凝土普遍存在有酥松、敲击后易散落的现象。部分区域混凝土的酥松 深度已贯穿筒壁。钢筋有较严重的锈蚀现象。钢筋间距基本满足设计要求。 2结构分析与复核 2．1结构内力分析结果 根据原结构施工图和我国现行有关规范，采用国际著名结构分析软件ANSYS5．6E”对图 1所示筒仓结构进行了结构内力分析和承载力校核(共10036个节点、12865个单元)。计算结 果表明．部分截面筒壁环向拉力的抗力与荷载效应之比小于l。计算结果如表l所示。 衰1筒壁环向承戴力校核结果衰 2．2裂缝宽度验算 根据内力计算结果和《钢筋混凝土筒仓设计规范》GBJ77—85Ⅲ中的裂缝宽度计算公式， 筒仓在环向拉力作用下，各高度范围内的最大竖向裂缝宽度如表2所示。计算结果表明，筒仓 仓壁在最不利荷载作用下，环向拉力产生的最大裂缝宽度大于规范允许值0．2mm。 衰2筒蔓竖向裂缝宽度计算结果衰 立筒库结构破损分析与加固研究 327 3破损原因分析与加固方法 从现场检测和计算结果分析，引起该立筒库结构破损的主要原因有两方面。一是由于筒 壁环向承载力达不到现行规范承载力极限状态要求(约低10％左右)，环向拉力产生的最大裂 缝宽度偏大。二是由于该立筒库为现浇钢筋混凝土结构，在荷载和温度变化影响下可产生裂 缝，筒壁的外表面长期暴露于室外，在雨水(特别