利用粉煤灰和脱硫石膏制备膨胀性胶凝材料的研究论文.pdfVIP

2009脱硫石膏、粉煤灰、煤渣处理技术与循环利用研讨会 利用粉煤灰和脱硫石膏制备膨胀性 胶凝材料的研究 李战国 牛晨亮 黄新 北京航空航天大学土木工程系，北京，100191 摘要：燃煤电厂的排烟脱硫工程产生了大量脱硫石膏，有相当数量的脱硫石膏没有 得到合理利用。电厂排出的粉煤灰也远没有充分利用，且粉煤灰在建材行业中使用时主 要是利用其中的含硅成分，使得其中的铝没有充分发挥作用。本研究充分利用粉煤灰中 的铝、硅成分，通过调整脱硫石膏的掺入时间(后掺和部分先掺)，采用蒸汽养护、低 温煅烧的方法，制备出膨胀速率不同的膨胀剂DO和D1。试验表明：DO膨胀剂膨胀速 率较慢，作为混凝土膨胀剂时，满足混凝土膨胀剂标准JC476．2001中的膨胀率和强度 要求；D1膨胀剂膨胀速率较快，能大幅度提高固化土强度，且其固化效果优于硫铝酸 钙类膨胀剂。 关键词：粉煤灰；排烟脱硫石膏；膨胀剂；混凝土；软土固化 前言 目前我国燃煤电厂每年要排放大量的排烟脱硫石膏及粉煤灰，据不完全统计，我国 电力行业每年要排出2亿吨粉煤灰[1】、1000多万吨脱硫石膏，尤其是脱硫石膏的排放 量在逐年急剧增力1312]。虽然有关于如何利用这些排放物的研究报道，但利用率不高，如 在利用粉煤灰时，主要利用其中的含硅成分，未充分利用其中的含铝成分，甚至在某些 特殊工程中要限制含铝成分作用的发挥。因此如何高附加值的利用这些排放物是亟待解 决的问题。 另一方面，膨胀剂已成为建材行业中不可或缺的外加剂[3，4】。目前使用的膨胀剂 中有相当部分是硫铝酸钙类膨胀剂。生产这类膨胀剂对矿物原料品位要求高，造成原材 料资源稀缺，且生产过程中能耗高，因此需要开发原料来源广、低能耗的膨胀剂。 我国有大量的软土地基需要处理，固化处理是常用的软土地基处理方法之一。目前 45 2009脱硫石膏、粉煤灰、煤渣处理技术与循环利用研讨会 使用的固化剂主要是水泥，估计用于软土固化的水泥量约在3亿吨／年，但水泥固化软土 的效率较低。文献[5，6]指出，用于固化软土的固化剂不仅需要包含胶结性组分和碱性 组分，还应包含膨胀性组分，且膨胀性组分与胶结性组分的水化过程必须互相协调，即 膨胀性水化物生成时仅有少量的胶结性水化物生成，才能取得良好的固化效果。硫铝酸 钙类膨胀剂由于膨胀过程速率较快，易与胶结性组分的水化过程协调，被用作固化剂中 的膨胀性组分。因此固化剂中的膨胀性组分同样存在着资源稀缺、生产成本高、能耗高 的问题。 本文利用粉煤灰、排烟脱硫石膏等电厂排放物制备出膨胀速率不同的膨胀性胶凝材 料DO和D1，并对DO和D1的膨胀率和水泥胶砂强度、以及作为固化剂中膨胀性组分 固化软土的效果进行了试验。 1、膨胀性组分的制备 1．1膨胀性组分的制备原理及设计思想 袁润章教授提出水化硅酸钙(CSH)、水化铝酸钙C3AH6)、低硫型水化硫铝酸钙 (AFm)等水水化物在一定温度下脱水后的产物——水化物脱水相(DHP)胶凝材料仍 具有胶凝性或膨胀性的理论，并进行了一系列的试验研究，最终提出了一种新型胶凝材 料制备技术[7】。与常规的水泥生产技术相比，该技术具有制备工艺简单，能耗低等特点。 潘国耀等人[8．10]基于该理论，利用煤矸石、石膏等工业废渣制备出煤矸石反应程度为 50％左右的脱水相基胶凝材料；林平全等人【11】用含铝活性材料与其他辅助材料在常温 下通过水化反应合成AFt，并在高温下脱水制得膨胀性胶凝材料。 本文中基于袁教授提出的理论和技术，利用蒸汽养护使粉煤灰、脱硫石膏等原料充 分反应成水化物，并将水化物脱水得到膨胀速率不同的膨胀性组分。粉煤灰的主要化学 2009脱硫石膏、粉煤灰、煤渣处理技术与循环利用研讨会 A1203的质量比)，采用蒸汽养护、低温煅烧等方法，得到组成不同、膨胀速率不同的 膨胀性水化物。 1．2试验材料与方法 粉煤灰为北京石景山电厂的一级粉煤灰，化学成分见表1；石膏为北京首钢电厂的 利精细化学品有限公司生产的分析纯Ca(OH)2；拌合水为北京市饮用水。 试验时，通过调整b值，获得组成不同、膨胀速率不同