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连铸板坯凝固过程的研究 TheResearchontheSolidificationof Processing Blank Continuous Casting 田陆詹志伟江兵杨建桃王战峰刘青松 Tianluzhanzhiwei jiangbinyangjiantaowangzhanfengliuqingsong (镭目公司北京研究所，北京，100080) researchinstitute (Beijing oframon，beijing，100080) 摘要：本文总结了近年来对连铸凝固过程的研究，分析了在连铸凝固过程形成的中心宏观偏析、疏松缩孔和裂纹的 状况，依据连铸坯的凝固过程，建立了连铸板坯凝固过程传热模型。本研究为连铸工艺的改进提供了一定的理论参 考。 Abstract：ItsummarizedtheresearchoftheSolidificationofContinuousBlank．and thecentral Processing Casting analyzed andcrackincontinuousblank．BasedontheSolidificationofContinuous macro-segregation，porosity casting Processing Blank，amathematicalmodelofthermaltransmissionmodelforContinuousSolidificationhasbeen Casting Casting established．Thisworkcan theoreticalreferenceforthe ofContinuous give designoftechnologic Casting． 关键词：连铸凝固模型数值模拟传热 model transfer words：ContinuousSolidificationMathematicalSimulationHeat Key casting 一 鄹置 钢铁连铸是衔接炼钢与轧钢之间的重要工序。连铸比体现了一个国家的工业化水平，连铸的发展关系到整个国 家的发展。而连铸设备和工艺技术的进步与连铸坯凝固过程的控制是紧密相关的，所以对连铸坯凝固过程的研究与 控制是很有意义而且极其重要的。 与模铸相比，连铸过程有以下特点“’： (1)连铸坯凝固实质上是动态传热过程，分为结晶器冷却区、二次冷却区和空冷区； (2)连铸坯凝固实质上是沿液相穴在凝固温度区间把液体转变为固体的加工过程。连铸坯运行过程中坯壳所承的 外力作用(如热应力、钢水静压力、弯曲矫直力等)，对铸坯裂纹的形成有决定性影响； (3)连铸坯是在分阶段凝固过程中形成的，即结晶器形成初生坯壳，二冷区接受喷水冷却坯壳稳定生长，液相穴 末端凝固结束。因此，为分区域采用不同的技术控制铸坯质量提供了条件； (4)已凝固坯壳在连铸机运行过程中接受喷水冷却，同时液芯热量又传给坯壳，因此可把凝固坯壳看成经历“形 变热处理”的过程，因此相变和质点在晶界的析出对铸坯裂纹有重要影响。 二连铸坯凝固过程分析 1，连铸凝固过程介绍 连铸过程是包含流动、传质、传热等复杂现象的液态金属凝固成形的过程，流动、传质、传热过程相互作用， 相互影响。连铸过程是一个钢水连续填充、连续凝固的过程。在这个过程中，钢从液态