某超大型地下洞室开挖方案的研究和分析.pdfVIP

634 2003年中国交通土建工程学术暨建设成果论文集 某超大型地下洞室开挖方案的研究和分析 雷升祥 (中铁十八局集团公司 天津市300222) iTI×宽32m×高52m)洞室的立体多 摘要本文着重论述了某地下厂房(长228 层同步开挖、支护施工程序和方案的科学制定。借助计算程序对开挖后的洞室可能要发 生的变彤进行洞室应力变形模拟研究，指出洞宣可能出现大的塑性区即大变形部位，从而 指导洞室开挖、支护方案制定。通过合理的开挖方法和方案使洞室的变形得到有效、有序 控制。采用洞室变形预可控科学合理的施工方案，以确保大跨度、大高度洞室的安全施工 和紧张的工期。 关键词超大洞室 开挖施工方案数值分析 1工程概况 某工程地下厂房洞室长229m、上部最大宽度为32m、下部宽度为26m、洞室拱顶到底部 高度为52 m。在主机房室的起始端的+10．5in标高处有一条长220m、断面为90in2的隧道 作为进入地下主机室的通道。该地下洞室全洞处于花岗岩区，整体工程地质状况较好，多属 Ⅲ、Ⅳ、V、Ⅵ类围岩区，主机房洞室挖方量为32万m3、交通隧道和支洞室开挖方量为18万 mj。主机室和进入主机室的隧道全部采用钻爆法施工，进入主机室的隧道和主机室的拱部设 置混凝土衬砌。但是该工程工期紧、施工难度大(主要施工难点见表1)，该洞室开挖时问仅为 8个月，工程平均月开挖量达3．2万一2．8万m3。为确保工程施工的安全和工期的需要，施工 单位科学地制定了立体多层同步开挖、支护施工的程序和方案，既有效地控制了主机房洞室的 变形，保证了施工安全，同时又充分运用了主机室洞室的特大空间，实现了多层次、多工作面同 步施工需求，确保了工程工期。 表1主要技术难点 序 技术难点 对策概要 号 可能存在的大量节理裂隙的各种空间组合以及结构弱面，在大跨度的 如何保证大跨度、高边墙洞 1 拱部、直立的高边墙部位出现不稳定块体的几率很大，影响洞室的安 室施工的安全稳定 全稳定 洞室交叉部位的施工安全性 洞群结构复杂，平行交错，施工难度大。处理不当，可能产生应力集 2 同题 中，相邻洞室互相影响造成破坏 3 特殊部位的开挖方案问题 拱脚及岩锚粱位置开挖精度要求高 出碡是控制工期的关键工序，对外运输通道只有一条断面为56o， 4 出碴能力问题 宽度、长度及标高均对本标段工程的大量石方外运不利 5 被复砼方案问题 主坑拱部混凝土衬砌跨度大·支撑结构难以保持稳定 隧道 635 2施工方案 2．1施工方案的制定程序 为全面安排工程施工，保证工程全面有序，突出重难点，抓工程施工的关键控制工序和关 键控制部位，以主机洞室为核心展开工作；各支洞室围绕主机洞室安排施工，根据主机洞室在 不同高程的开挖情况、施工通道的布置安排作业时间。根据地质条件，以保持围岩稳定为原 则，进行分层、分部施工，及早形成不同标高的施工通道，满足不同高程的施工运输需要。尽量 采用大断面开挖，发挥大型施工机械的效率。交叉洞口的开挖坚持先支护后开挖的原则。尽 量创造条件，进行立体交叉平行流水作业，加快施工进度。在制定施工方案之初，首先确定施 工方案的制定程序。施工方案制定流程见图1。 图1 施工方案制定流程图 2．2施工关键技术 该工程的施工关键技术见图2。