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三、表面工程技术在机械维修中的应用
镍基纳米化学复合镀层制备工艺的研究
徐东辉 张兆国 李佳民 孙 勇
【摘要】本研究以镀液PH值、温度、纳米粒子浓度为因素，进行二次旋转正交组合试验设计，优化
施镀工艺参数。在优化工艺参数基础上，研究了添加不同表面活性剂对Ni—P一纳米SiC复合镀层硬度
的影响。结果表明：镀液温度在85±20C、镀液PH值为6±0．5、纳米粒子添加量为39／L、阴离子添加
过耐磨性试验及用SEM观察表明，纳米粒子在镀层中均匀弥散分布，且耐磨性优于微米复合镀层和普
通镍磷镀层。
关键词化学复合镀纳米SiCNi—P合金表面活性剂
0引言
随着纳米科技的发展和纳米材料的深人研究，具有力、热、声、光、电、磁等特异性能的
许多低维、小尺寸、功能化的纳米结构表面层，能够显著改善材料的组织结构或赋予材料
新的性能【7]。化学镀是利用镀液中的还原剂在一定条件下还原金属离子，并沉积在具有
催化活性的基体表面的过程[6】。而纳米化学复合镀就是将纳米粒子引入镀液中，使纳米
粒子与金属离子共沉积的过程。纳米化学复合镀层兼有纳米粒子与化学镀共同的优点，
并且加入的纳米粒子不同，能够得到不同功能的复合镀层。
将纳米SiC引入镍磷复合镀层中，可以得到高硬度、高耐磨性的纳米复合镀层。但
是，由于纳米粒子的小尺寸效应，其在溶液中较容易团聚，而达不到预期的目标。所以，在
其它因素一定的基础上，选择一合适的分散方式是至关重要的，本文在优化施镀工艺的基
础上，探索了用不同种类的表面活性剂对纳米粒子在镀层中分散的影响。
1材料与方法
本研究用的SiC纳米粒子为吉林省四平市高斯达纳米材料有限公司生产，粒径为35
—50tma。纳米粒子首先酸洗、烘干处理，经超声波粉碎后加入镀液中。化学复合镀试验
在85—2数显恒温磁力搅拌器上进行，温度控制范围为0～99℃可调。试验用基材为
12×20)，经碱液除油，再经10％盐酸活化，在施镀温度下放入烧杯中施镀。
Q235钢(12x
徐东辉东北农业大学在读硕士研究生，15(D30哈尔滨市
张兆国东北农业大学博士、副教授
李佳民罗定职业技术学院，527200广东省
孙勇东北农!止大学
·50·
第十三次全国农机维修学术会议论文集
98．1N，时间为10min，磨损量按照磨损前后的质量差值进行计算。
2施镀工艺参数的优化
2．1试验安排
表1试验方案
序号 蜀 x2 玛 x1(PH)x2(℃) 蜀(∥L) 镀态／I-IV处理／HV
1 1 l 1 6．7 90 5．4 254．45410．66
2 1 l 一1 6．7 90 3．6 221．39 206．73
3 1 —1 1 6．7 84 5．4 +234．523∞．81
4 1 —1 —1 6．7 84 3．6 Z79．21 316．65
5 —1 1 l 5．8 90 5．4 467．Cr7 670．93
6 —1 1 一l 5．8 —90 3．6 417．49+1136．27
7 一l 一1 l 5．8 84 5．4 190．33 49『2．72
8 一l 一1 —1 5．8 84 3．6 416．25 1287．78
9 1．682 0 O 7 87 4．5 215．94 424．53
10 —1．682 0 0 5．5 87 4．5 367．18487．68
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