攀钢一期高炉煤气洗涤水系统保300万吨产能措施研究.pdfVIP

70 攀钢新钢钒公司动力厂：攀钢一期高炉煤气洗涤水系统保300万吨产能攒耀礤究 攀钢一期高炉煤气洗涤水系统 保300万吨产能措施研究 攀钢觏钢钒公司动力厂 (攀镪薪钢锭公司秘力厂，舀j||攀校花617062) l系统工艺概述 攀钢一期高炉煤气洗涤承系统分为高炉煤气净 鏖)的设计煤气发生量，而重力除尘系统未作改造， 化系统、污环供水系统和瓦斯泥脱水处理三个子系 除尘效果差，同时由于高炉煤气洗涤水系统未作相 统。它主要的功能是将l。一3’高炉在冶炼过程中 应的扩能改造，由此出现了一系列阚题，主要表现翔 下。 产生的荒煤气(含尘量5—109／m3)经湿式除尘净化。 2．1塔文供水系统存在问题分析及措施 设计循环水量2730m3／h，系统小时处理煤气量3×18 塔文系统供水圈管、喷嘴等结垢、积泥严重，供 万矗，h，瓦斯泥产量为2．5万t／年。 水量不足，导致煤气净化质量差，出口煤气温度、含 1．1煤气净化系统 尘量、含水量高；洗涤塔0400排水翻板和排水管道 一期离炉煤气净讫系统现有三套塔文洗涤系 磨损严重，使用周期短，3—4个月就需更换一次，使 统，每套塔文系统由删)0rllm中空式洗涤塔(内设 得煤气洗涤塔内供水量不足且排水量过大，造成塔 上、中、下三层喷嘴)、三根文氏管(0320mm、 内不能保证正常水位，严重威胁清洗和高炉的安全 04lOmm、0500mm)、灰泥捕集器、减益阀组等组成， 生产，从而不得不要求高炉临时休风配合处理，生产 设计处理高炉煤气能力为15一18万m3／h。 组织极为被动。 l。2污环供水系统 结合现场实际运行情况，经过认真分析，其主要 污环水在洗涤塔内与高炉煤气充分接触，将荒 原因是： 煤气中约99％的粉尘洗涤下来，并随着洗涤水经 2．1．1塔文洗涤系统的设计18万岔／h，而l’一3。 800×1000mm混凝生方沟进入两座030m辐射式沉 高炉的高炉煤气发生量达到24—28万m3，h，塔文洗 淀池进行沉降处理，沉淀池上部清液自流进入四水 涤系统的处理能力不足，导致高炉煤气在洗涤塔内 站lO。．12。泵吸水井，经加压送至机力抽风冷却塔 没有与细水滴充分接触，造成部分离炉煤气中的灰 进行强制冷却，冷却后回至四水站7—9号泵加压循 尘未放清除，高炉净煤气温度、含尘量高，携带的水 环使用。 蒸汽较多。 1．3瓦斯泥处理系统 · 2．1．2由予洗涤水中含有大量的高炉瓦斯灰，造成 经污环系统030m辐射式沉淀池沉淀下来的底 排水翻板出舀管磨损菲常严