喷射成型制备Zn-30Al-6Si-0.5Cu合金的研究论文.pdfVIP

I-6S 喷射成型制备Zn-30Ai-0．50u合金的研究 李锴锴‘王冰严彪 (同济大学材料科学与工程学院 上海市金属功能材料开发应用重点实验室上海200092 上海粉末冶金汽车材料工程技术研究中心上海200092) 摘要：采用喷射成型工艺制备了成分为Zn-30A1—6Si一0．5Cu的高铝锌铝合金，并利用x射线衍射 仪、扫描电镜、粒度分析仪等对合金粉末的物相能成、粉末形貌、粒度分布及沉积坯的物相组成、 微观形貌进行了分析。结果表明：粉末由富A1的a相、富Zn的n相、Si相以及少量的富铜相 ￡-CuZn4组成，粉末形貌大部分为圆球形，且有卫星颗粒，粉末尺寸分布在2--一40um之间；沉积 坯合金主要由过饱和的富铝相a’、富锌相11、硅相和沉淀强化相e-CuZn4组成，没有出现粗 大的树枝晶，无严重偏析现象，且含有大量的共析层片状组织。 关键词：喷射成型；高铝锌铝合金；微观形貌；粒度分布；物相组成 1前言 高铝锌铝合金因具有良好的耐磨性能、工艺性能，而且成本低廉，目前在很多领域可以作为 耐磨材料部分的替代铜及铜合金，并且在机械、冶金、造船等行业获得了一定的应用，如已在轴 承、轴瓦、滑块等方面广泛应用，同时在模具材料及其他领域的应用也正在开发和拓展[1]。但 是高铝锌合金也有塑韧性差、尺寸稳定性低、工作温度低、抗蠕变能力差、耐蚀性差等缺点，从 而限制了它的应用范围[2]。多年来，人们为克服这些缺点进行了不懈的努力，如果能进一步提 高其性能，则可以更好的扩展其应用。 快速凝固旧1是凝固科学与工程中目前最为活跃的领域之一，区别于其他凝固过程的最基本特 点是高的冷却速率及明显的非平衡效应。由于冷却速度快，利用喷射沉积技术可以获得成分均匀、 组织细小、性能优良的沉积坯，而且具有良好的经济性。 2实验部分 原材料为纯度为99．7wt％的锌锭；纯度为99．9wt％的铝锭；纯硅以及纯度为99．8wt％的纯铜。 合金成分按Zn一30A1—6Si一0．5Cu进行配比，然后放进真空坩埚电阻炉进行熔炼，加料顺序依次为 A1、Cu、Si、Zn。然后采用金属浇注的方法将合金浇注成由25×150mm的棒材。将棒材放入喷射 装置坩锅中，原料以填满坩埚为准，进行喷射沉积试验。在喷射沉积实验中，调整中频感应炉熔 炼功率为20KW，使熔炼温度到达800～820。C，待合金完全融化后继续保温10分钟，利用感应炉 对熔体进行搅拌。然后再1MPa的雾化气体压力下进行喷射成形。实验具体参数如表1．1所示。 表1．1喷射沉积实验工艺参数 喷射沉积实验结束后收集过喷粉末及沉积坯，利用XRD、激光粒度仪及扫描电镜对粉末的物 相能成、粉末形貌、粒度分布及沉积坯的物相组成、微观形貌进行分析。 3结果与分析 3．1 Zn一30A卜GSi-0．5Cu合金过喷粉末的物相组成 图2．1为过喷粉末的XRD图谱，从图中可以看出，过喷粉末主要有过饱和的富铝相Q’，富 中，为强化相，对改善合金的性能有很大作用。 图2．1Zn一30Af一6Si一0．5Cu合金过喷粉末的XRD图谱 3．2 Zn-30A1-6Si-O．5Cu合金过喷粉末的粒度分布 1．tIll 图2．2为过喷粉末的尺寸分布图，从图中可以看出，大部分粉末颗粒的直径分布在4～10 Il 左右，平均粒度为6．892Ill，最小的颗粒直径达到2Il111，实际粉末的质量分数随颗粒直径的分 布大致呈正态分布特征。 69 匿2．2过喷粉末粒度分布蹦 23zn-30AI一6Si一0 5Cu合金过喷粉末的形貌特征 a：500X，b：2000X，c：5000×)。从2 38图巾可以看出，粉末颗粒的尺寸大约在2～ 帅um之间，粉末的形状大部分为圆球状，少数为睡蒹状．颗粒表面凸凹．；f